采空区遗煤自然发火危险极大,天津赛智研发的井下注浆防灭火技术可以对采空区进行预防性注浆防灭火,可以确保工作面的安全开采。
在采空区火区的治理过程中采取了同位素测氡分析火区位置、钻孔测温定位火区潜孔锤施工钻孔、均压通风、灌注液态N2和液态CO2等关键技术保障了注浆防灭火工作的准确、快速和安全进行。
煤层注浆防灭火方法
由于巷道埋深较浅,注浆材料采用素混凝土,混凝土强度等级同地下室基础,为C30商品混凝土,加水玻璃等速凝剂。注浆动力采用车载固定泵,泵送压力根据勘察时揭露的水压确定,为5MPa~12MPa。
注浆孔的确定
参考其他注浆防灭火工程,注浆孔采用梅花形布置,孔间距2.0孔径260mm。
Ⅰ区注浆控制措施
1)混凝土浇筑采取“一个坡度、分层浇筑、循序推进、逐步到顶”的方法,混凝土分层浇筑厚度约为0.5m,并且任其斜向流动,层层推移,必须保证第一层混凝土在初凝前进行第二层混凝土的浇筑。
2)混凝土浇筑时采用机械振捣棒振捣,增加混凝土的密实和均匀性。
3)进行混凝土的保温、保湿养护。
Ⅱ区钻孔注浆施工顺序
钻孔注浆施工有严格的施工顺序,各个施工环节都有明确的施工技术要求。
施工准备 → 钻孔定位 → 成孔 → 清孔 → 灌注混凝土 → 场地清理
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地下注浆充填粘土制浆系统矿用黄泥注浆站黄泥灌浆防灭火技术是将一定浓度的浆液,输送至可能发生或已经发生自燃的地点,浆液充填于碎煤或岩石缝隙之间,起到隔氧堵漏的作用。 矿用黄泥注浆站采用埋管灌浆法,在放顶前沿回风巷于采空区预先铺好灌浆管(一般预埋10~20m钢管),预埋管一端通采空区,一端接胶管,胶管长一般为20~30m,灌浆随工作面的推进,用回柱绞车逐渐牵引灌浆管,牵引一定距离灌一次浆,要求工作面采空区能灌到足够的泥浆。
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