铝合金型材的3种氧化工艺介绍

1.化学氧化
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在一定温度下，铝合金型材表面通过化学反应形成一层薄氧化膜，称为铝的化学氧化。该方法不需要通过电流，工艺比电化学氧化简单，成本低。氧化膜很薄，薄膜厚度在0.5~4μm左右，薄膜柔软，耐磨性很低，不能单独使用。该膜具有良好的物理吸附能力，是一种良好的底层涂料。化学氧化得到的保护层可以大大提高零件的保护能力。

2.阳极氧化法

铝合金型材阳极氧化是以铝或铝合金为阳极，铅、碳或不锈钢为阴极，在草酸、硫酸和铬酸水溶液中电解而成。电阳极氧化可获得自然氧化难以获得的成膜速度。在氧化成膜过程中，同时发生两个过程：一是铝板表面形成Al2O3氧化膜；二是氧化膜的形成过程伴随着氧化膜的溶解。只有当氧化膜的形成速度超过其溶解速率时，才能得到一定厚度的氧化膜，薄膜的厚度一般为5~15μm。该薄膜是由致密的势垒层和柱状结构的多孔层组成的双层结构。铝合金型材阳极氧化膜可分为两类：在硫酸、草酸等酸性电解槽中形成的多孔膜，形成垂直于表面的微孔；阻隔型膜是在电解液中形成的多孔极薄的膜，如硼酸铵，常用于电解电容器等。

3.微弧氧化

微弧氧化，又称等离子体氧化，是一种在阳极氧化的基础上原位生长金属表面陶瓷层的表面处理技术，其基本性能与陶瓷(刚玉)相似，具有高硬度、耐磨性、耐高温、高绝缘、耐酸碱腐蚀等特点。

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