装配式建筑标准化设计 工厂化生产

标准化设计

所谓的标准化设计是指在一定时期内，面向通用产品，采用共性条件，制定统一的标准和模式，开展的适用范围比较广泛的设计。“少规格、多组合”，是装配式建筑设计的重要原则。采用标准化设计可有效提高工程质量，加快设计速度和建设进度，有利于节约建设材料，降低工程造价，提高经济效益。

为发挥装配式建筑优势，倒班楼项目在户型模块标准化方面通过减少户型种类、增加楼栋高度，尽可能使标准单元楼层数量增加，对于楼栋高度一致、平面相同的楼层全部采用装配式设计。而在预制构件标准化方面，通过减少构件的规格种类及提高构件模板的重复使用率，有利于构件的生产制造与施工、提高生产速度和劳动效率，从而降低造价。

工厂化生产

所谓的工厂化生产是指综合运用现代高科技、新设备和管理方法而发展起来的一种全面机械化、自动化技术（资金）高度密集型生产，能够在人工创造的环境中进行全过程的连续作业。

倒班楼项目建设所需的预制柱、叠合梁、叠合板、预制楼梯、沉箱、预制构件均在PC生产基地生产。PC构件工厂化生产，可以将传统施工现场大量的重复性工作利用高度机械化和自动化的预制生产线进行工业化生产，再结合构件的定型化和标准化，从而使劳动效率显著提高。例如：叠合板的整个生产流程共有8道工序，15分钟即可完成1道工序，并自动转入下一道工序，形成流水作业。在钢筋绑扎工位，桁架钢筋和网片钢筋均采用国内先进的设备进行生产，相比现浇的钢筋更为规整。在预埋件安装工位，预埋件采用磁力底座进行固定，操作便捷、固定可靠、不易移位。

在质量方面，钢筋及预埋件定位精确，构件尺寸方正、表面平整、观感质量好，规避了现场作业人员技能的差异所带来质量差异；在文明施工方面，将大量工地作业转移到工厂，取消了楼板底模和大部分的梁柱支模，节省了至少70%以上的模板，大幅度减少建筑垃圾；在施工进度方面，外墙围护结构与主体结构一体化完成，工厂可以和现场同步作业，并辅助现场施工，总体工期全面缩短。