丁国民：全自动钢筋网片生产线在装配式建筑生产中的应用

自动化钢筋加工装备

领军企业

天津市银丰机械系统工程有限公司成立于1988年，是国企改制单位，生产出中国第一台钢筋加工机器人和柔性焊网机等。主要产品有数控钢筋桁架生产线、柔性焊网机、数控钢筋弯箍机、数控钢筋剪切线、数控钢筋弯曲中心、数控钢筋调直切断机、工业机器人等各类成套自动化设备。

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银丰公司是中国中铁、中国铁建、中国中交、中国建筑等多家世界500强单位的合作供应商，多年来为上述公司提供了近万台、套钢筋混凝土机械，服务于世界的每个角落。预制构件类的主要用户有：中建科技集团有限公司，山东明达，三一重工，江苏龙冠，江苏金海宁，浙江天晟，福建建工，中交三航局，江西三友，中民筑友，珠海华发中建等。用户遍布全国各地，产品远销美国、日本、俄罗斯、越南、斯里兰卡、伊朗、伊拉克、赤道几内亚、安哥拉、赞比亚、南非、利比里亚、巴西、委内瑞拉等80多个国家和地区。

银丰公司拥有高素质的产品设计，工艺制造、产品检测、营销、管理等各类专业人员和齐备的制造设备、先进的检测仪器、可靠的质保体系。作为一流企业，银丰公司受邀参编了《钢筋弯箍机》《钢筋网焊机》《小型砌块成型机》《混凝土砌块成套设备》《混凝土制品机械术语》等多项国家标准，在中国各省都设有售后服务中心，在世界30多个国家设有服务代表处，保障客户顺利生产。

该公司现任总经理丁国民，专注于智能制造领域30年，是一位创业多年的企业家。本期，我们有幸采访到丁总，请他谈谈全自动钢筋网片生产线在装配式建筑生产中的应用。

解决行业痛点 

本网记者：丁总好，感谢您百忙之中再次接受我的采访，今天我们就直奔主题。钢筋网片的生产是装配式建筑建造环节中的重要一环，当下，人工绑扎和自动化生产同时并存着。对此，您有何看法？目前国外在钢筋网片自动化生产方面的发展情况如何？银丰公司在这方面有何作为？

丁国民：在钢筋网片生产方面，业内确实存在着人工绑扎和自动化生产并存现象。然而，装配式建筑是以标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理为特征，人工绑扎网片工艺与装配式建筑的工厂化生产已经不匹配，也制约着装配式建筑的正常发展。

全自动钢筋网片生产线，目前只有欧洲极少数企业生产制造，但价格上千万人民币。由于全自动钢筋网片生产线价格较高，又不适合国内的钢筋，国内装配式网片生产大量使用人工绑扎，不但工艺落后，而且成本较高。

针对上述种种行业痛点，银丰公司已经研发出适合中国钢筋质量、标准要求的全自动钢筋网片生产线，技术更先进，性能更优越。可以自动更换不同直径的钢筋，具有自动调直、焊接、弯曲等功能，网片横筋、纵筋间距不受50mm倍数的制约，可无极调整，适合于装配式建筑用钢筋网片的全自动生产。具有焊接质量好、节能减排效果显著、工人劳动强度小、生产效率高等特点，价格只有欧美同质量设备的20%。

自动化程度高

本网记者：这么好的生产线，真是行业发展的福音，您得给大家分享一下。请先介绍一下它的全自动化特色。

丁国民：我们研发的全自动钢筋网片生产线主体包括：放线机构、调直剪切系统、纵筋上料系统、横筋上料系统、焊接机构、拉网机构、网片弯曲系统、出网机构。钢筋经放线机构送到调直剪切系统调直剪切，分别经纵筋、横筋上料系统进到焊接机构焊接，焊接好的网片被拉网构送到网片弯曲系统弯曲，成品经出网机构送出。

在纵筋输送方面，纵筋车将接取剪切调直系统的钢筋，送到纵筋吸盘车下面，纵筋吸盘车的磁铁将钢筋吸起后送到焊接机构焊接。

在横筋输送方面，横筋车将接取剪切调直系统的钢筋，经轨道送到焊接机构，与纵筋一起焊接成钢筋网片。

最优的性价比

本网记者：您刚才谈到，你们研发的自动钢筋网片生产线，不但技术更先进，性能更优越，价格也只有欧美同质量设备的20%，请您以数据说明？

丁国民：是的，大家对我们的产品如有兴趣和信心，可能最关心的就是成本问题。下面我就给大家算一算细账，先算算全自动钢筋网片生产线加工与手工绑扎的成本对比：

一般而言，人工绑扎网片生产成本，我们要先设定一些参数。现在，我们就按每年生产300天，每天生产120立方来计算。手工绑扎成本=钢筋后台下料人工费+网片绑扎人工费+调直、弯曲设备折旧费+电费+配件费+调直、弯曲设备维护管理费。按照这个公式推算，我们可以得到下列一组数据：

1.钢筋后台下料人工费：钢筋后台下料采用计件的方式，计件单价为25元/立方。钢筋后台下料人工费=300天*120立方*25元=900000元。

2.网片绑扎人工费：计件单价为70元/立方。钢筋绑扎人工费=300天*120立方*70元=2520000元。

3.调直、弯曲设备折旧费：15万*（1-5%）/10年=14250元。

4.调直、弯曲设备电费：15kwh*10h*0.725元*300天=32625元。

5.调直、弯曲设备每年配件费用：10000元。

6.调直、弯曲设备维护管理费：每月维护保养4次，每次4小时，每工时成本30元。4次*4h*30元*12月=5760元。

总合计：348.26万元。

而全自动钢筋网片生产线生产成本呢，我们也按照每年生产300天，每天生产120立方计算，生产成本=网片生产线操作人工费+桁架、网片绑扎人工费+设备折旧费+电费+配件费+设备维护管理费。我们也可以得到下列一组数据：

1.网片生产线操作人工费：网片机单班的平均班产能约200张，需要2名操作工，平均日工资300元/人。网片机操作工人工费=300天*300元*2人=180000元。

2.桁架、网片绑扎人工费：经苏州绿建、北京建工等单位现场使用调研，使用焊接网片，叠合板钢筋绑扎工位只需要10人，不需要绑扎网片、只需要把钢筋桁架和网片绑扎在一起，可将钢筋绑扎人数控制在10人。人工费=300天*300元*10人=900000元。

3.设备折旧费：网片机的设备折旧费=180万元*（1-5%）/10=171000元。

4.电费：网片机工作时的耗电量为70kw/h，一天工作10小时，一年工作300个工作日，工业用电为0.725元/kw。电费=300*70*10*0.725=152250元。

5.每年配件费用60000元。

6.设备维修管理费：网片机每月保养4次，每次6个工时。4次*6h*30元*12月=8640元。

合计：147万元。

综上所述，每年生产300天，单班生产120立方，人工绑扎成本为348.26万元，全自动网片机生产成本为147万元，使用全自动网片机比手工绑扎生产可节约201万元。

质量更有保障

本网记者：从这些数据看来，那绝对是无可挑剔！工厂生产线上少人化、无人化是大趋势。请您描述一下现场操作情况？

丁国民：全自动钢筋网片生产线加工与手工绑扎的生产现场的对比，差别太大了。

在全自动钢筋网片生产线加工现场，全自动钢筋网片生产线生产，现场整洁干净，班产120立方预制构件用钢筋网片只需2人操作。

而在手工绑扎的生产现场，人工绑扎钢筋网片，现场杂乱、用人多，班产120立方预制构件需30多人绑扎。

本网记者：工厂化生产是装配式建筑的重要指标之一，在自动化生产的背后，质量更有保障才是王道。对此，您怎么看？或者说，银丰机械是如何实践的？

丁国民：全自动钢筋网片生产线加工与手工绑扎相比，质量上更有保障是板上钉钉的事实。从专业实践层面分析，钢筋网片由全自动、智能化生产线制造而成，网格尺寸，钢筋规格和品质都得到严格控制，避免了人工绑扎遗漏，焊点坚固。避免了绑扎错误和偷工减料的情形发生。其网片钢度大、弹性好、间距均匀准确、焊接点强度高，大大提高了构件质量。钢筋网片的纵筋与横筋形成网状结构，因此与混凝土粘结锚固性好，承受的载荷均匀扩散分布，明显提高预制构件结构的抗震裂性能。据实际测试，道路铺设焊接钢筋网比人工绑扎网，能够减少75％以上的裂缝发生。

五大特点亮眼

本网记者：从您上述分析可以感觉得到，你们研发的这条全自动钢筋生产线，有这么几个特点：质优、价廉、高效、科技含量高，不知我总结得对不对？或请您再系统小结一下？

丁国民：您的概括基本准确，从我们专业的角度看，我认为，我们的这条生产线有以下五个特点：

一是全自动化生产。系统配置伺服系统，自动定位钢筋，被定位的钢筋自动输送、剪切、编组、焊接、弯曲成型，实现网片的全自动生产。

二是无人化。该生产线的整个运行过程无需人工干预。根据TYF数字孪生系统或MES系统需求生产的制品，自动识别工程图纸信息，自动生产，生产完成后的数据自动上传给系统。

三是高效生产。生产一张网片2-3分钟（含调直、焊接、自动弯曲），装配式生产一般按楼层生产，每个户型不同，需要频繁变换网片规格，在频繁更换规格的情况下，班产可以在120-200片左右，效率较传统人工绑扎提高10倍。

四是运行稳定、操作简单。生产线运行稳定，操作简单，初中以上水平的操作者经一周的培训即可掌握。

五是数字孪生技术的应用。数字孪生技术是通过数字化的手段来构建一个数字世界中一模一样的实体，藉此来实现对物理实体的了解、分析和优化。数字孪生是实现物理与信息融合的一种有效手段。而数字孪生车间的出现是实现物理世界与信息世界的交互与融合，实现智能制造2025、工业4.0、工业互联网、基于CPS的制造等的关键之一。

全自动钢筋网片生产线利用人工智能技术自动识别图纸，导出BOM编码和物料信息，把传统的人工工作时间缩短几十倍，审图复核人员减少到1-2人，设备自动读图加工，生产、检验过程全部自动化，生产过程利用人工智能识别检验，精简了大量检验人员，生产、库存数据管理清晰准确。生产流程和设备管理利用数字孪生系统管理，可提前推演未来的生产订单，找到痛点和问题，提前解决。数字孪生系统全过程管控设备，提示及时准确的生产信息、设备状况、维护保养提醒、自动关停机等功能。