揭秘最大装配式装修内部的黑科技

像搭积木一样建造房子，是人们对于装配式建筑最深刻的印象，那么这些项目的内装能否做到也像搭积木一样简单呢？

近日，由我司承接装饰工程（二标段）的北京市公共服务租赁性配套用房应急项目（以下简称N20项目）进入了全面快速建造阶段的尾声。该项目为 全国目前为止最高最大的装配式建筑。 接下来就请随着小编一起走进它的内部，来看一看究竟有什么样的秘密吧！

装配式内装最大的特点是“工业化”，产品部件均由工厂加工制作，到施工现场以组装为主，仅需简单的工具及步骤即可完成，减少现场施工切割，大幅减少了用工量和费用。

结合项目特性，项目部将内装装配式施工流程进行微创新，分为八个步骤，全流程保障项目质量与速度两手抓，完美履约。

施工流程步骤

相比传统装饰施工项目，N20装配式项目有几个特点：

项目上应用了BIM技术对项目进行辅助设计和施工。

1.  对箱房进行逐级拆分,形成对装配式箱体客房内部装修的构成解析，多角度、全方位地展示了项目所有细节。

2.  三维模型动态演示，对施工工序进行演示，辅助优化调整。

3.  建模编号，生成高精度的电子文档交付厂家辅助下单，逐步实现下单过程数字化。

4.  运用三维扫描，通过碰撞检测，检查其他专业与装饰面层的相互关系，精准施工。

该项措施不仅辅助了现场施工，还为公司留下了施工流程可视化的记录，日后将成为一份装配式建筑内装施工的说明书。

加工厂内施工的箱房

传统内装项目均在建筑项目现场进行施工，需要等待土建等专业完工，周期较长。在该项目中，施工现场由项目地变为加工厂，可与土建等专业同步进行，工序互不干涉，合理避免交叉作业，缩短工期。

在传统项目中，材料在现场加工会形成较大的污染，也因为项目现场复杂的情况，效率不高。该项目材料在工厂或加工区进行集中加工处理，后期根据统一生产加工的材料编号进行流水线安装，降低环境污染，提升施工效率。项目在加工厂实行流水线作业，经优化后，每15天可以生产11套箱房。

此外，项目针对质量验收合格的模块化产品，根据箱体编号将质量验收资料及合格证编辑于产品二维码中，进行发箱和吊装，加强项目质量管控。

装配式内装是一种以工厂加工、安装施工为主的装修方式，本质是以在工厂以统一标准下生产的内装材料和部件，来克服手工作业材料与构件不标准的缺点。未来将有效助推装饰施工行业进步，助力行业高速、高质量发展。

公司将以该项目为载体， “五统一”为抓手，科技创新为方向，贯彻落实“六个专项行动”，不断提高科技创新产业化水平。