淤泥地层 

许多工程位于地质情况较差的老河道、垃圾场、渣土回填土和弃土（淤泥）场上，地层中含有流塑性淤泥且淤泥层很厚，非常不容易成孔，经常出现塌孔、桩夹泥和承载力达不到设计要求等安全质量事故。

临近地面出现淤泥层

 多数工程先将基槽开挖后再施工桩基.很容易造成临近开挖面或开挖面下2?5m处就出现淤泥层。地面容易塌陷、机械无法安置或安罝不稳，造成无法成孔或成孔倾斜。此种情况可采取下述施工方案：

1.1施工方法

把基坑中原来的土挖去一定高度，用其他优质材料（例如建筑垃圾、碎砖块等）进行替换，从而满足地基承载力要求。

在钻孔机前后支撑部分先各铺垫一块钢板.钢板上放置枕木，再把钻机安放在枕木上，调整钻机至水平，即可正常钻孔施工。

1.2注意事项

①每钴进1m，应注意检测钢丝绳是否处于桩中心位置，防止偏孔。

②经常观测钻机四个持力点处是否有地层下沉现象发生，保证钻机水平。

③在基坑四周砌筑排水沟，及时将雨水或现场溢流泥浆排除，以防浸泡换填层，影响其承载力。

　　上一节我们讲到浅层淤泥情况下的旋挖施工方法，这次我们看看深层淤泥情况下有何不同：

地面下较深处出现淤泥层

　　设计在老河道、河浜、水塘等部位的桩基，往往在较深处出现淤泥。在钻进成孔时，由于淤泥物理力学强度低，加上钻头对孔壁的扰动、地层主动土压力、地下水压力，淤泥有向孔内位移的趋势，造成成孔质量差，严重的造成塌孔，将钻头掩埋。即使成孔了，钢筋笼安装后二次清孔时也易造成塌孔，将钢筋笼掩埋，导致废孔或废桩，后果非常严重。为此，可采用以下方法：

01

护筒法

　　用振动锤将钢护筒沉至桩位处，护筒壁厚≥5mm、内径大于桩径200mm。护筒长度以超过淤泥层进入下伏地层2m为宜，以防淤泥从护筒底流入孔内。沉放护筒后，按照正常旋挖钻机施工工艺成孔，下放钢筋笼，灌注混凝土，在混凝土初凝前拔出护筒。

注意事项

（1）护筒顶、底用同材质、宽20cm的环形钢板焊接加固。

（2）钻头穿越护筒部位时作业要缓慢，以防钻头与护筒内壁碰撞，导致护筒倾斜。

（3）上提钻头经过护筒底时，要缓慢且要把钻杆置于护筒中心位置，防止钻头被护筒底挂住。

（4）一般情况下，混凝土灌注后不要马上起拔护筒，尽量在混凝土初凝前用振动锤、吊车拔出护筒。

02

泥浆护壁法

　　泥浆由水、粘土（膨润土）和各种添加剂（如纤维素等）组成，具有悬浮钻渣、冷却钻头、润滑钻具、平衡主动土压力和地下水压力、在孔壁形成泥皮而隔断孔内外渗流、防止坍孔的作用。孔泥浆应根据地层情况来选择泥浆性能指标参数，泥浆性能指标参数太高或过低，皆不利于顺利成孔。在实践中，泥浆性能指标主要有密度、粘度、含砂率。在3个泥浆性能指标中，密度的参数可以通过理论计算获得，要求泥浆压力≥主动土压力+地下水压力。计算时可采用水土合算和水土分算的计算方法，计算公式可参考《建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012》3.4.2。

注意事项

（1）钻进过程中要注意地下水位和地层变化，穿越淤泥地层时要特别注意孔内泥浆液面的变化，及时向孔内加注已制备好的泥浆，确保泥浆面高出潜水面1.0-1.5m以上，保持泥浆压力。

（2）每2h检测泥浆性能指标参数，控制好泥浆性能指标。

03

注浆法

　　淤泥地层中施工桩基，主要目的就是如何钻进成孔。为此，也可以采用注浆法，先将地层加固后，再在加固地层中钻进成孔。本方法所采用的浆液并不是水泥浆，因为水泥浆固结体强度较大，不易成孔，且成本较高，故一般釆用注入水泥砂浆。

（1）通过试验确定水泥砂浆的配合比，要求此配合比的固结体能被钻进成孔（强度较大钻进困难），同时能起到护壁效果（强度较小不能护壁）。

（2）釆用正常施工工艺钻进到淤泥层顶面。

（3）将气密性检验合格的高压注浆管置于桩基中心点上，注浆口位于淤泥层底面下0.5m。注浆管连接好后，用高压注浆机将水泥砂浆注入到淤泥层中。根据注浆距离为桩径的1.5倍（此数据不固定，可根据不同地质试验得到）计算水泥砂浆注入量。注浆时应缓慢提升注浆管，以确保在淤泥层中形成固结体，一般水泥砂浆面以超过淤泥层顶面2m为宜。

（4）待水泥砂浆注入完成后48h后开始钻进，按照正常钻孔灌注桩工艺进行施工。

注意事项

（1）注浆前参照淤泥的性质做1-2根试桩，测定水泥砂浆配合比和注入量。淤泥层较厚时水泥掺入量应加大。

（2）根据试桩情况确定注浆管提升的速度，不可多注造成浪费，也不能少注而未形成有效固结体。

（3）根据试桩情况确定钻进的时间。钻进过早，水泥砂浆没有凝固，不能起到护壁的效果，过晚不易钻进成孔。

综上所述，淤泥地层中钻孔灌注桩的成孔方法都是以护壁为出发的，施工过程中应密切注意实际操作中的每个细节，根据现场实际情况和工程实际要求来采取相应的施工方法。

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