1、砂浆强度不稳定

产生原因：

材料计量不准确；砂浆中塑化材料或微沫剂掺量过多；砂浆搅拌不均；砂浆使用时间超过规定；水泥分布不均匀等

安全措施：

建立材料的计量制度和计量工具校验，维修，保管制度；减少计量误差，对塑化材料(石灰膏等)宜调成标准稠度(120mm)进行称量，再折算成标准容积；砂浆尽量采用机械搅拌，分两次投料(先加入部分砂子，水和全部塑化材料，拌匀后再投入其余的砂子和全部水泥进行搅拌)，保证搅拌均匀；砂浆应按需要搅拌，宜在当班用完

产生原因：

(1)采用强度等级较低的水泥砂浆，因和易性差，砌筑时挤浆费劲，瓦工用大铲或瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴。 

(2)用推尺铺灰法砌筑，有时由于铺灰过长，或气候炎热、干燥，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分散失较快较多，使块材与砂浆间的粘结不良。 

(3)块材不浇水砌筑，使砂浆早期脱水较多，不容易推铺饱满、均匀且块材表面的粉屑起隔离作用，减弱了块材与砂浆层间的粘结。

安全措施：

(1)改善砂浆的和易性。砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键。对M2.5及以下的砂浆，应使用混合砂浆，如何用混合砂浆确有困难，可掺加粉煤灰或有机塑化剂。

(2)拌制砂浆应加强计划性，尽量做到随拌随用，少量储存，确保灰槽中盛入新拌制的砂浆。 

(3)严禁干砖上墙。

(4)临时施工洞口的侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽不应超过1m。 

(5)梁或梁垫下及其左右500mm范围内砖砌体不许留设洞口。

(6)不得随意在墙体上留洞和开凿水平及斜沟槽。 

(7)砌筑砂浆现场必须设有料斗，落地灰不得使用。

(8)砌体施工前应保证轴线标高准确，高差超过20mm时用细石混凝土找平

产生原因：

砖的规格不统一，每块砖长，宽尺寸误差大；操作中未掌握控制砖缝的标准，开始砌墙摆砖时，没有考虑窗口位置对砖竖缝的影响，当砌至窗台处分窗口尺寸时，窗的边线不在竖缝位置上。

安全措施：

砌墙时用同一规格的砖，如规格不一，则应弄清现场用砖情况，统一摆砖确定组砌方法，调整竖缝宽度；提高操作人员技术水平，强调丁压中即丁砖的中线与下层条砖的中线重合；摆砖时应将窗口位置引出，使窗的竖缝尽量与窗口边线相齐，如果窗口宽度不符合砖的模数，砌砖时要打好七分头，排匀立缝，保持窗间墙处上下竖缝不错位

产生原因：

砖的两个条面大小不等，使灰缝的宽度不一致，个别砖大条面偏大较多，不易将灰缝砂浆压薄，从而出现冒线砌筑；所砌墙体长度超过20m，挂线不紧，挂线产生下垂，灰缝就出现下垂现象；由于第一步架墙体出现垂直偏差，接砌第二步架时进行了调整，两步架交接处出现凹凸不平。

安全措施：

砌砖应采取小面跟线；挂线长度超过15～20m时，应加垫线；墙面砌至脚手架排木搭设部位时，预留脚手眼，并继续砌至高出脚手架板面一层砖；挂立线应由下面一步架墙面引伸，以立线延至下部墙面至少500mm，挂立线吊直后，拉紧平线，用线锤吊平线和立线，当线锤与平线，立线相重，则可认为立线正确无误

产生原因：

砌筑时没有按皮数杆控制砖的层数；每当砌至基础面和预制混凝土楼板上接砌砖墙时，由于标高偏差大，皮数杆往往不能与砖层吻合，需要在砌筑中用灰缝厚度逐步调整；如果砌同一层砖时，误将负偏差当作正偏差，砌砖时反而压薄灰缝，在砌至层高赶上皮数时，与相邻位置正好差一皮砖

安全措施：

砌筑前应先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度来调整墙体标高；标高误差宜分配在一步架的各层砖缝中，逐层调整；操作时挂线两端应相互呼应，并经常检查与皮数杆的砌层号是否相符

产生原因：

屋面温差应力、砖砌体的干缩变形、建筑物不均匀沉降以及施工操作等问题。砌筑施工时，砌筑砂浆饱满度不够、厚度不足，砌筑接搓不合要求，墙面不平整、垂直度差等问题，也是墙体开裂的因素；砌体的构造措施问题；如房屋结构设计和施工中，没有按相应规范要求采取必要的构造措施，就会削弱小型砌块和灰砂砖砌体的抗裂性，易造成裂缝

安全措施：

设计和施工应严格执行有关规范和技术标准。建筑设计平面布置应规正、平直，纵横墙布置要均匀对称，应采用合理的结构措施，加强地基圈梁的刚度，增强基础对建筑物沉降变形的协调能力，用以提高建筑物整体性和抗侧力能力；减少屋面温度变形的影响；提高砂浆的粘结性能；要严格把住材料关；改进灰砂砖等其他措施。