该类设备主要适用于厂房车间、精密机械制造、电力设备控制中心、医疗卫生、各行业实验室以及计算机房、通讯机房等对温度、湿度要求比较高的场所。

安全警示：

一、安装

机组的安装应遵循当地的有关法律法规，并严格遵守以下规定：

应采用承重能力大于机组重量的起重设备进行吊运，吊运速度应限制在许可的范围之内。

室内外机组安装位置要选择适当，必须安装在无日光照射，远离热源、易燃、易爆、易污染或周围环境有毒或其它危险，通风良好的场所。机组如需防腐防爆，需作特殊处理。

确保机组水平安装，以便于冷凝水顺畅排出。

机组四周应有推荐的间距，确保气流畅通。室外机组出风口不应对准强风吹的方向，上面不应有障碍物。若顶部空间不够时，需安装弯曲型导风管将风导向远处，以避免气流短路而影响机组性能。

水冷冷凝器或附有热水盘管或蒸汽盘管的机组，机组长期停用时，盘管内应充满水，以减小管路的腐蚀，但在冬季长期停用时必须把机组及系统内的水全部放尽，以防盘管及供水管路冻裂。

本机组使用为三相交流电源380V、50Hz，机组的供电线必须与其功率匹配并安装空气开关、熔断丝等安全装置，为确保电器设备的可靠安全，必须可靠接地。

二、调试和运行

试运转时，严格检查风机电机运转方向，当发现反转应立即停机，切断电源，把三相线任何两根对调再重新开机，否则会损坏机组。

当机组发生故障或有不安全因素存在时，切勿强行开机，此时应切断电源，并做显著标记。。

三、维护维修

机组的维护维修必须在有资格人员的指导下进行。

机组电器具有危险性，检修或维护保养时应确认电源已被切断，并在电源处挂“检修”或“禁止开闸”等警告标志，以防他人合闸送电造成伤害；

清洗机组零部件时，应采用无腐蚀性安全溶剂，严禁使用易燃易爆及易挥发清洗剂。

机组安装：

1.机组就位

为了设备的安全，严禁野蛮搬运，应使用叉车或吊车进行，并按照包装箱上的标志进行安全操作。

由于压缩机安装在室内机侧，为确保压缩机安全，搬运时机组应尽量保持直立，如因需要倾斜，最大不得超过45度，并使机组放置平稳，以减少震动和噪音，必要时底部可加放橡胶减震垫。机组基础可为混凝土或槽钢基础，一般应高于楼面50~100mm。基础应能承受机组工作时的重量且水平固定。为防止机组振动可根据机组重量选用隔振垫或隔振器。制作机组基础时，基础需比机组外形尺寸单边大150mm。

2.安装空间

应确保机组安装位置周围有足够的空间，以备操作、维修之用。

室外机的就位应选择四周空旷的地方，并确保顶部2500㎜的空间，同时保证气流畅通，不受阻碍并且没有短路，既便于冷凝器散热、也有利于以后的保养维修。

室内、外机距离的确定：

压缩机功率小于10HP，垂直距离不得大于5米，水平距离不得大于10米。

压缩机功率大于10HP，垂直距离不得大于8米，水平距离不得大于15米。

3.制冷系统连接

风冷系列：

对于风冷分体机组进行室内、外机间铜管路连接时应根据现场情况参照以下原则进行：

尽可能缩短连接管长度，最好在5m以内。避免不必要的拐弯和升降。

尽可能减小室内外机高度差。

尽可能减少连接管路的弯头数。

连接管长超过20米时，需检查系统的润滑油是否足够，必要时，需适当增加。

当室内外机高度不同时，参照下图进行管路布置。

当室内机和室外机的上下高度差较大时，每隔4~6米设一存油弯。如果管特别长，并且含多个存油弯时，有必要调整压缩机的充油量。吸气管的水平段必须朝压缩机有2%的坡度。

注意：

室外机组安装应考虑对建筑物外观的影响。

安装安置应尽量选在管路短、弯曲少、高差小的地方。

室外机组位置不在地面或楼顶平面而悬挂在墙壁上时, 应制作牢固可靠的支架。

侧出风型室内机安装在空调房内时，除考虑安装方便外，还要保证气流合理，送风均匀。

任何情况下，室内机组都不能安装在室外。

铜管安装注意事项：

准备连接室内外机用的铜管，铜管必须保证管内清洁、无杂质、水份。

焊接铜管采用氮气保护焊或者其它形式的保护焊，如果焊接后有焊渣留在铜管内，请清洗并干燥铜管。

连接铜管如需穿过墙体，穿墙时请注意密封铜管的两端。

焊接完毕后需充干燥氮气试漏、抽真空。（如果当时不调试时抽完真空后可打开室外机截止阀把氟利昂放入管道内，使制冷管道内保持正压，然后再关掉截止阀，以防管道泄，损失全部制冷剂。）

采用焊接连接方式：

(1) 采用硬钎焊连接所有接头。

(2) 铜管切割后须清除毛刺及管内异物。

(3) 焊接时管内必须充氮气保护，以防铜管内部过热而氧化。铜管中如有氧化皮等杂质存在，可用氮气或干燥压缩空气吹除。

(4) 充氮试漏。在每个制冷系统的连接管道上，应分别加装用于抽空、充注的工艺针阀。

铜管连接之后，从管道上焊接的工艺口处冲注氮气用肥皂液检查连接管各接头处是否有漏，若有漏，接头必须重新处理。

警告：

尽量不使用压缩空气，因空气中的水分和杂质会影响系统工作。

切勿用氧气或乙炔气试漏！否则会有爆炸的危险。

(5) 空气排除

充氮试漏之后，必须排除管道内空气。建议采用真空泵抽除管道内空气，不要采用放制冷剂方法来排除管道内空气，否则不凝性气体排除不彻底会造成系统高压升高和制冷性能下降。

(6) 真空检漏

抽真空直至-0.1Mpa，确保真空合格。

(7) 放出制冷剂

空调机出厂时制冷剂贮存在室外机内。放出制冷剂时应先打开制冷剂液路角阀（或球阀），再打开另一角阀（或球阀）。开启角阀时须注意，必须拧开至上死点并略拧紧，再盖上防漏盖帽。球阀只需将阀杆转90°，（阀杆上有箭头指示流动方向）再盖上防漏盖帽。

(8) 复查接口泄漏 

阀门开启之后，用卤素检漏仪或肥皂液在接口处复查有无泄漏。

（9）保温

务必对冷媒管采取保温措施。并用塑胶带妥善包扎好。

（10）冷媒铜管应牢固固定在铜管托架上。

（11）制冷剂充注　

停机时补充制冷剂可从排气口(即高压端，压缩机较细的接管)针阀充注口充入，开机时补充制冷剂必须从压缩机吸气口(即低压端，压缩机较粗的接管)针阀充注口吸入，此时冷剂罐不宜倒置，以保证制冷剂以气体方式吸入压缩机，避免压缩机发生液击而受到损坏。

4.电源控制连线

空调机组必须由用户配备独立的、带有电源保护的供电系统，不能与其他设备共用。空调设备总电源线需选用符合国家相关标准的重型电缆，室内、外机的连线需选用耐温75度以上的橡套电缆，控制线可采用多芯护套线连接。

所有电气接线应按当地标准，并检查电源是否与铭牌要求一致。

接线时为避免端子连接处腐蚀和过热，要求所有的供电线均为铜导线。

接至电控箱的动力电源线的规格应根据铭牌上的最大运行电流选取。总电源功率配备必须由一定的余量，建议值为机组参数的1.25～1.3倍以上。供电电缆（电线）的载流量应略大于机组的最大运行电流，并要考虑工作环境的影响。

注意：每台室外机必须按序号和相对应的制冷系统的电路部分进行连接，切勿接错，否则空调机不能正常运行。甚至出现损坏。

机组必须接地!

断路器选用：

机外接线最关键是断路器的选用。断路器又称空气开关，主要是在电路正常条件下作不频繁接通和分断及当电路中发生超限的过载、短路及失压时分断电路之用。

空调机安装断路器的选择原则如下：

（1）一般选用DZ系列塑料外壳式断路器。

（2）断路器额定电压不低于线路额定电压；断路器的额定电流不低于通过它的计算电流。

电源导线的选用：

（1）导线在通过计算电流时，其发热温度不能超过允许最高温度；其产生的电压损耗不应超过正常允许损耗值。

（2）按规定的经济电流密度选导线截面，以节约有色金属和降低电能损耗，同时要满足机械强度的要求。

（3）导线的绝缘水平必须满足正常工作电压要求。

本公司生产的单元式空调机，电源线宜选用铜芯线，中线（N线）对所有机型可选用2.5mm²芯绝缘软线。供电线路超过20米时，应考虑增大线径以减小电压损耗。

在进行单元式空调机电源部分安装时，除以上内容以外，补充以下几点，请安装时注意。

为保证人身安全，空调机安装后，必须将机组金属外壳 ( 机组底部装有标签指示的接地螺栓)与接地体之间做良好的金属连接。

所有机型的电源输入均为三相四线制，若用户需安装漏电自动开关，必须选用四极型。若选用三极型，在正常运转情况下，因零序电流不为零，将造成漏电自动开关脱扣机构动作，使电路切断。安装时注意电源电压必须在正常的范围内 (342-415V)。

电路安装完毕之后，应分别对空调机内离心风机及室外轴流风机的转向进行试验，若转向相反，可改变该电源部分三条相线中任意两条电线的相序

机内电源端子上标有“N”的为中线连接端子，切勿将相线接入此端子。

所有接线端子务必安装牢固。

机组内所有安全保护装置均在出厂前设定完毕，除必要外切勿擅自调整。

5.水管连接

单元式空气调节机的水管分加湿水管和冷凝水管，加湿管为进水管，冷凝水管为排水管。

供水管道在与空调机“电极加湿器”连接前，用户应加装“水过滤器”、“手动阀门”，以便于以后维护检修。

机组提供冷凝水排水管接口，位于机组底座一侧中间位置。接冷凝水排水管。机组出厂前中水盘已做水封，总排水口不用再做水封。

1、冷凝水管可选用PVC管、镀锌钢管或铝塑管。

2、为保证排水顺畅，排水管上要有至少2%的向下坡度，连接好排水管后，向接水盘加水，检查排水情况是否正常。

3、冷凝水管安装时不得有死弯或局部弯曲。

4、水管必须连接牢固，不得有瘪管或强扭的现象。

注意：排水管走管位置始终不能高过室内排水孔位置。

水冷系列：

水冷机组为整体式，用户只需连接冷却塔的冷却水进、出水管。

注意：

在连接水管之前应考虑到以下布置原则：

连接水管的接头尽量靠近机组，以方便将来水管的拆除。

在靠近机组的管路上设置排水、排气口。

安装水流开关以保护机组。

低温环境使用水量调节阀以保持恒定的冷凝压力。

按机组要求确保有足够的水量。

水冷机组冷凝器采用水作冷却介质，必须有可循环的冷却水水路系统，系统主要包括：冷却塔、水泵等（如下图）：

水泵的型式一般选用单级单吸离心式清水泵或管道式离心泵。冷却塔的形式一般选用开放式逆流冷却塔（标准型）。

注意事项：

1.水泵必须装在空调机冷凝器进口，且泵的吸入口应尽量靠近水池或冷却塔，吸入段不宜过长。

2.泵吸入管段及空调机冷凝器出口须装维修阀门，切勿用泵进口段阀门来调节水量；所有阀门建议用闸阀、球阀或旋塞阀。

3.为减弱水泵振动及噪声传递，可在水泵吸入口和压出段装软性连接管。

4.管路宜装水流开关以保护空调机。

5.冷却塔安装位置应尽量选在日照较少之处且宜高于空调机，周围空气畅通无阻、无污染。

6.冷却塔水质十分重要，是造成冷凝器结垢和腐蚀的重要原因。需采用有效措施保证水质达到指标要求，应符合国家标准GB/T50050-2017《工业循环冷却水处理设计规范》水质要求。

7.冷却水补水量一般为循环水量的1~ 3%，必要时可用补给水泵补水。

二.机组调试

（一）运行前检查

在设备正确就位安装、连管、连线完成后，就可以进行运行准备工作了。

1.电器系统检查：初次开机前应检查配电容量与机组功率是否相匹配，所选用电缆是否能够承受机组最大工作电流。

检查配电电源是否与机组铭牌电源要求，一般为三相五线制（三根相线，一根零线，一根地线，380V±10%）。特别注意不要接错N(零) 线。

检查电控箱各线路接线端是否拧紧（机组由于长途运输以及吊装等因素影响，接头处可能产生松动），如有松动，请重新拧紧。否则可能会导致机组电控箱内电器元件（比如：空气开关、交流接触器等）及压缩机等的损坏。检查各电控仪表、电器是否安装正确、齐全有效。

用万用表对所有的电气线路仔细检查，检查接线是否正确安装到位；用兆欧测量，确信无外壳短路；检查接地线是否正确安装到位，对地绝缘电阻大于5MΩ；检查电源线是否合乎容量要求。

外部故障联锁、水流保护、设备故障报警输出连线是否完好；

检查供给机组的电源线上是否安装上断路开关。

风管送风机组需确认风管道上安装的温度或温湿度传感器位置是否正确。

2.制冷系统检查：

各截止阀是否打开、有无泄漏；

系统管道是否焊接完好、气密性是否完好；

室外机四周通风是否畅通、顶部空间是否满足要求；

检查高、低压力值设定值是否正常。

检查压缩机内油位是否正常，要求油位在油镜的 1/2~3/4之间，如润滑油不足应添加润滑油。

初次开机或长时间停机后提前8-12小时接通电源，对压缩机进行预热。

检查制冷剂充注量是否满足要求。

检查压缩机接线是否正确。压缩机启动后立即关机，观察瞬间系统压力的变化，确保排气压力上升，回气压力下降。反之压缩机为反转，需重新调整压缩机的接线顺序。

在主回路断开的情况下进行试运转，检查动作顺序是否正常。

3.水系统检查：

初次启动前，都要检查附属设备，如水管连接是否安装正确；

冷凝排水是否畅通；

加湿器进水是否连接完好；

水冷机型，应确保冷却水按要求连接完好，水泵、冷却塔等运转正常。

启动循环水泵打开水路截止阀，要将水系统空气排除。

检查水流方向及水流量开关连接是否正确。

（二）通电检查

电源电压、频率是否满足要求。

三相电源电压是否平衡、是否缺相、逆相。

手动检查送风机、压缩机、冷凝风机的转向是否正确。

检查操作屏各显示画面是否正常。

各项参数设置是否正确。

（三）设备调试

通过以上各项检查，确保无误的情况下，设备通电8小时后，才能允许开机调试。

压缩机启动时应观察高低压压力表的变化，低压压力下降，高压压力上升，若压力无变化应立刻停机。

压缩机启动时如发现任何异常情况时应及时停机处理，否则不得再次对压缩机进行启动。

水冷机组：启动冷却塔风机，检查冷却塔风机转向，如果反向，请调整冷却塔电源任意两相的相序。

风冷机组：检查室外风机的转动方向，如反转则立即停机，将其电源线的任意两根相线调换即可。用钳型电流表测量压缩机、轴流风机等的运行电流。要求其运行电流小于额定电流。确保压缩机、轴流风机无异响、无异振动。

检查压缩机油镜内的压缩机油油位，要求油位在油镜的1/2~3/4之间，否则应添加压缩机油，{无油镜压缩机如管路较长需适量添加}

风管送风机组需确认风管道上所有手动风量调节阀已经开启。机组出风口电动风阀由机组控制与机组同步启停。

注意加湿器设定参数是否正确。

注意事项：

（一）设备出厂前已对各保护参数进行了整定，除非必要否则不得随意进行更改。

（二）设备电控箱内予留有“用户外部故障联锁”、“设备总故障输出”、“水流保护”等端子，应加以利用，确保设备安全、可靠运行。

（三）电极加湿器用水应为中性水，在供水系统安装过滤装置，供水压力为0.1-0.5Mpa，导电率为125~1250μs/cm。

（四）电极加湿桶为消耗材料，不在设备保修范围之内。因各地水质的差异，该桶能安全使用的时间因水质而定。对于水质不好的地区，建议用户加装“水处理装置”，并根据使用情况，不定期对加湿桶进行清洗，如发现桶内“打火”严重，必须进行更换。

（五）经常检查、维护设备的制冷系统、电气控制系统。如发现各截止阀、螺母有渗漏冷媒现象，应及时用扳手紧固，并定期清理冷凝器翅片的灰尘；对电气控制系统，应定期检查各控制部件紧固螺丝有无松动及接触不良现象，如有应及时紧固处理。

（六）对于水冷机型，应检查水泵、冷却塔等水系统设施，并定期清洗水过滤器，确保冷却水畅通、洁净。

（七）空调设备在下列环境条件下能正常制冷运行，如超出则不能保证运行安全，请及时停机，以免造成设备故障。

1、风冷恒温恒湿空调机：-7-43℃（有特殊要求的除外）

2、风冷冷风型空调机：18-43℃（有特殊要求的除外）

3、风冷热泵型空调机：制冷18-43℃；制热 -7-21℃（有特殊要求的除外）

3、水冷型空调机：冷凝器进水温度应为16-34℃（有特殊要求的除外）

三.机组维护保养

单元式空调系统的安装和维护必须由经专门培训的人员来承担，定期维护操作。

为了让空调机运行良好，延长使用寿命，请务必做好维护保养工作。

1.密切注意冷却水水源的变化，阻止周围环境对水源的污染，如空气中SO₂等有害气体对水源的污染等等，保证水源清洁。

2.必须定期观察温度传感器有否杂物污染，保持探头清洁，以保证传感的精确度。

3.定期检查压缩机油镜内的压缩机油油位，要求油位在油镜的1/2~3/4之间，否则应查找原因予以处理。压缩机运行无异响、无异振动。

4.每周用中性清洁剂清洗滤尘网一次，在阴凉地方晾干。太脏时清洗次数可多些。若滤尘网堵塞，空气吸入不够，将导致机组工况恶化甚至机组故障。

5.定期用干布擦干面板，千万不可用溶剂或砂纸，以防损坏面板。若太脏，可用布蘸中性清洁剂清洗，洗完后用干净布擦干。

6.长期停机后首次运行，电源开关至少提前8小时接通，并清洗滤尘网和接水盘。

7.对于水冷系列机组，冬季有可能冰冻的地区，要将冷凝器中的水排干，以免冻裂管道。

8.加湿桶的清洗与维护

加湿桶是电极式加湿器中的关键部件，它的正常与否和加湿效果紧密相关。由于各地的水质、硬度差异较大，加湿桶内的电极使用寿命长短各异。为了更好的使加湿器正常工作并延长使用寿命，设备管理人员必须定期对加湿桶进行维护和清理。

清洗步骤：

首先切断加湿器电源，去掉连接件、导线，将加湿桶从底座中拔出。

清除桶内中所有水垢和淤泥。

轻敲桶体，尽量去除电极上的水垢。

检查加湿桶上部水位探测器，冲洗去除附在上面的杂质。

清洗加湿桶内的过滤器。

注意事项：

清洗时不能使用强酸或其它腐蚀性强的化学洗涤物。

如果因水的导电率不足而引起加湿量下降时，可在筒中加少许食盐。

对于水质不好、硬度大的地区，用户应配套“水处理装置”。

设备故障分析及排除方法：

故障现象	可能情况	处理办法
开机无反应	*电源故障 *程序故障 *历史故障未排除	*查找解决 *重新下载 *及时排除
高压保护	*冷凝器翅片脏堵 *冷凝器风扇停转 *冷凝器内有不凝性气体 *吸气压力太高 *制冷剂过量 *冷却水水量不足或水泵故障	*清理 *查找原因、更换 *排除不凝性气体 *调整节流装置 *减少制冷剂 *检查冷却水过滤网或检修水泵
低压保护	*制冷剂偏少 *节流阀开度偏小 *环境温度偏低，压控调整不当	*调整补充 *重新调整 *重新调整
加湿不正常	*供水中断 *控制板调整不当 *进水阀故障 *加湿桶损坏	*修理 *重新调整 *更换 *更换
蒸发器结霜	*吸入压力降低 *膨胀阀动作失灵 气流不足	*找出原因进行处理 *调整膨胀阀或更换* 检查过滤网是否堵塞
空调机工作 但效果不佳	滤尘网堵塞 冷凝器积尘过厚 进出风口有堵物	清洗滤尘网 去除灰尘 去除堵物
送风量减少	*过滤网脏堵 *电源/电机故障	*清理 *检查/修理

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知识点：单元式空气调节机组安装调试与维护手册

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