边坡支护施工流程整体介绍

      

基础项目工程

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1什么是桩基

支护桩是穿过山体滑坡体深入于滑床的桩柱，用作支挡滑体的滑和动力，起相对稳定路基边坡的促进作用，适用范围于浅层和中厚层的滑坡，是一种抗滑处理过程的基本措施。使用时抗滑桩，挖土量小，施工需有配套工程机械，施工快，是广泛采用的一种抗滑措施。

2桩施工的促进作用

桩施工对泥石流体的促进作用是利用先进边坡支护移动到滑动面以下的不稳定岩石层对桩的自然抵抗（锚固力）动态平衡快速滑动体的涡轮风扇发动机，增加其稳定程度。当大滑坡体回升时太受桩施工的阻抗，使桩前滑体达到稳定状态如何。根据滑体的厚薄程度、最大推力形状大小、防水提出的要求及施工单位其他条件等适用于各种木棍、钢桩、水泥混凝土及钢筋混凝土桩。边坡支护深埋岩层以下挖掘，按一般知识和经验，软质石层中框架梁广度为设计桩长的三分之一；塑胶材质岩中为独特设计桩长的四分之一；土质疏松滑床中为设计桩长的二分之一。当泥土层沿基岩面快速滑动时，梁钢筋深度广度也有采用三桩长的2~5倍。桩基的合理布置传统形式有相连接的桩排，互相后间隔的桩排，上半部中间间隔、顶部相连接的桩排，互相平均间隔的锚固桩等。桩柱宽度一般取钻孔灌注桩的3~5倍，以可以保证快速滑动周围土体不在桩间滑出为两个原则。

二、抗滑桩施工工艺

1旋挖桩施工技术业务流程图

2建设工地前期的准备

（1）、施工工作大平台换填后，通过导线连接平面控制点，用经纬仪位置坐标放线法来判断桩位，地下管道护桩。护桩管沟在灌注桩纵、为场方向，护桩距护筒边200㎝。施工单位直接测量按铁路施工工作精确测量等规定继续执行，施工工作准确测量要有有二人相互复核计算并予以精确测量和设计计算记录生命。

（2）、钢护筒管沟，桩位测设顺利完成后围堰基槽、管沟护筒，护筒一侧用胶泥夯填，护筒投影图偏位被控制在3cm，护筒下端的埋置深度广度为0.8m，护筒顶面高出水泥地面0.4m。护筒地下管道时由护桩设计计算护筒位置，并合理控制护筒垂直度偏差，墙体垂直度为0.5%。

（3）、钻台准备就绪，护筒埋设结束时后开展钻台架设，钻井位置摆放平稳，钻井机摆放位置升空后，要对作业机械及轴承座承重性等进行全面再次检查，用直角尺再次检查钻井摆放的位置是否水平低，在钻锥下挂有垂球，并利用彼此交叉护桩检查并钻井随意摆放是否正确。钻井机定位后，底座固定要有平整，根基，确保在爬进中不严重事故倾斜地和位移。同时规定要求钻架4个中心与钻井小转盘中心功能的隔人应与钻盘垂直，钻头、单体液压支柱和设计桩长中心在一铅垂上，以可以保证孔位正确，钻孔顺直。

3旋挖

（1）、从向护筒内注入清水，采用快速线爬进开孔位置造浆，在爬进至高于沉井底口主要位置时，要低发动机的转速钻到，并控制别得寸，同时确保安全泥水超过技术形态，以切实保障护筒底口主要部位沉积地层的稳定；当钻头窜出护筒底口20m后，再恢复工作正常钻进状态。

（2）、在钻进过程中对扩孔湿泥3-4小时检测方法一次，在窜进探索的过程中，随时检测方法钻井大圆盘以确保全基础水平。

（3）、窜进必经阶段中随时捞些钻渣，准确判断地层并检验中泥土相关指标，根据岩石层变动情况多，采用三不同钻速、钻压，合理调整泥浆综合性能，并始终能保持孔内液面低于孔外水位上升1.5～1.0m，继续加强魔法护罩，能保持孔壁相对稳定。

（4）、成孔应连续进行，当遇上特殊情况需停钻时，提出中心钻，补充部分孔内泥浆，始终状态孔内明确规定的水位上升和湿泥的体积密度、高黏度。

4清孔

当钻眼挖掘深度提升到设计规定要求时，应立即用检孔器对桩底、孔径尺寸、孔形进行再次检查，最终确认满足细节设计提出要求后，报请专业监理工程师核准，专业监理工程师认可后，立即并清孔。清孔利用它钻台的反排泄系统，设计方式中心钻空转不掘进进尺并对循环换浆清孔，在清孔的同时，将吸附于护筒壁的泥土冲洗干净。清孔应达以下基本标准：

孔内排出或抽出来的泥水手摸无2～3mm细小颗粒，沙土比重高≯1.1，含砂率＜2%，高黏度17～20s；浇注水下混凝土板前柱桩孔底浮渣厚度≯2cm、接触摩擦桩≯25cm。禁止采用传统更加深入钻眼深度广度几种方法用作清孔作业。

钢护筒和导丝放置完成后后、浇筑水上水下水泥混凝土前，可检测桩底浮泥厚。若沉淀物不超标，要立即进行第二次清孔，第二次清孔运用导丝可以安装送风口，压裂施工反循环不断法清孔。

二次清孔合格与否后，逐级上报专业监理工程师批准，注册监理工程师得到认同后，立即浇筑海下砂浆，防止泥咋再次去沉淀。

5灌注混凝土加工后与起吊

钢筋笼后加工设计方式中线波段法施工。桩孔分多节加工后，基本节长40m，最后一节为调整中节。

将每根桩的钢护筒按部分设计最佳长度趾钩并数字编号，基本保证区之间节段可在胎架上对应蓝牙匹配绑扎固定。接桩的安装，除在底节底板钢筋会安装时焊接在钢筋笼二外，其余各节均预先绑扎在桩孔内。

桩孔起吊时标准配备专用固定架，车斗运至到现场，在孔内利用它16t履带吊吊运。职务职级并行前全面检查底板钢筋水平度，切实保障上、下节钢护筒高效对接时中心功能线保持一致，主筋防守对手后使用的方式搭接长度电弧焊连接接头处。钢护筒会安装升空后立即将钢筋笼中四根加长轴距主筋与钢筋笼上方焊接固定，能够防止砼浇筑时间过程中混凝土柱二套房贷利率。

6水上水下浇筑混凝土

浇筑混凝土水底砂浆要做好充分准备充分准备其它工作，基础配置足够沥干水分应急材料和设备，切实保障浇筑水上水下砂浆把时间≯3小时。

导管内一体式特殊设计的卡口系统式导丝，导丝内直径40cm，趾钩长3m，最下节长4m。导管制作中要更加坚固、内壁光滑、卷曲度、无局部时凹凸变化。各节导管内径大小不同一致，系统性偏差≯±2mm。

编制管理部门必经阶段中应保持导管插入最佳位置分守，中轴线顺直，逐步沉放，防止卡挂灌注混凝土和相互碰撞孔壁。浇筑决胜盘混凝土板时，穿刺针圆弧底至孔底离被控制在35～30cm。

浇注水上水下水泥混凝土之前，再次准确检测孔底泥浆积累其厚度，如浮渣其厚度小于15cm（接触摩擦桩）时，必须对孔处并对三重底形态清孔，确保全孔底沉渣厚合理相关规定规定要求。混凝土浇筑前，先射水或压气3～3min，将孔底浮泥冲翻搅成。

采用砍球法混凝土浇注海下混凝土板，决胜盘水泥混凝土需正常用量由计算按照，保证全国首批浇筑施工后导管埋入砂浆中的深度≮10m，并能添充导丝箱体横向挤压。在整个砼浇筑时间点内，导孔处应埋至先前混凝土浇注的混泥土内至少1.8m，可以防止泥土冲进管间，但不得小于15m。

车泵顺利完成全国首批封底砂浆后，7m3储料斗换成6m3储下料口，设计方式砼高质量人才车直接浇筑混凝土砼，以进一步加快水上水下砼的浇筑混凝土速度很快，钢筋绑扎速度很快≮200m3/h。

混凝土浇注必经阶段中经常测量数据孔内混泥土面的回升高度保持，并适时缓慢平稳得到提高，逐级快速拆下导管，并在每次起升穿刺针前，侦测一次管间水泥混凝土面高度保持。

砼浇筑就后，应快速连续并对，不得暂时停止。最后拔管时特别注意提拔及反插，可以保证桩芯混凝土密实度。

混凝土浇注高程比细节设计底标高高出2m以上，多余其他部分在主墩前凿除，确保全桩头无松散层。

6主要记录

挖钻机质量记录（旋挖钻机其速度、地层情况、对特殊沉积地层采取的措施），挖钻机过程中泥浆指标5小时检测结果一次（并有全部记录），孔深即将结束以后要检查并孔径比（其中包括换钻头直径10）、墙体垂直度，清孔所用把时间，第一次清孔后的泥浆三大指标。