袋式除尘器滤料选用（二）

三、根据粉尘性质选择粉尘的性状包括粉尘的化学性和物理性。有关化学性能的影响因素与上述是一致的, 本篇着重从粉尘的物理性能角度讨论对滤料的材质、结构以及后处理等方面的选用。1.粉尘的形状和粒径分布各种工艺粉尘的平均粒径见下表。作为除尘对象，通常指0.1~100μm的尘粒。

对细颗粒粉尘，在选用滤料时应遵循以下原则:纤维宜选用较细、较短、卷曲多、不规则断面型;结构以针刺毡为优，如用织造物，宜用斜纹织，或表面进行拉毛处理。采用粗细混合絮棉层，具有密度梯度的针刺毡，以及通过表面喷涂、浸渍或覆膜等新技术，实现表面过滤是超细粉尘选用滤料的发展方向。细颗粒尘难捕集，捕集后形成的粉尘层较密实，又不利于清灰;粗颗粒易捕集，捕集后形成的粉尘层较疏松，有利于清灰。从某种意义上讲，粗细搭配的混合尘无论对过滤和清灰都是有利的。长期以来对高浓度尘采取多级除尘，把粗细粉尘分开处理的传统观念和做法正在受到袋式除尘器新型结构和清灰理念的冲击。2.粉尘的附着性和凝聚性粉尘的凝聚力与尘粒的种类、形状、粒径分布、含湿量、表面特征等多种因素有关，可用堆积角表征，一般为30°~45°，见下表。堆积角小于30°称为低附着力，流动性好;堆积角大于45°称为高附着力，流动性差。粉尘与固体表面黏性大小还与固体表面的粗糙度、清洁度相关。

对于袋式除尘，如果附着力过小，将失去捕集粉尘的能力，而附着力过大，又造成粉尘凝聚、清灰困难。对于附着性强的粉尘，宜选用长丝织物滤料，或经表面烧毛、压光、镜面处理的针刺毡滤料，近期发展的浸渍、涂层、覆膜技术得以进一步提高滤料的剥离性能，改善其清灰性能。从滤料的材质，上讲，玻璃纤维优于其他品种。3.粉尘的湿润性和黏着性粉尘的湿润性、浸润性是通过尘粒间形成的毛细管作用完成的，与粉尘的原子链、表面状态以及液体的表面张力等因素相关，可用湿润角来表征，通常θ小于60°者为亲水性，θ大于90°者为憎水性。吸湿性粉尘当在其湿度增加后，粒子的凝聚力、黏性力随之增加，流动性、荷电性随之减小，黏附于滤袋表面，久而之久，清灰失效，尘饼板结。有些粉尘，如CaO、CaCl2、 KCI、MgCl2、Na2CO3 等吸湿后进一步 发生化学反应，其性质和形态均发生变化，称之为潮解。潮解后粉尘糊住滤袋表面，这是袋式除尘器最忌讳的。对于湿润性、潮解性粉尘，在选用滤布时应注意滤布的光滑、不起绒和憎水性，其中以覆膜滤料和塑烧板为最好。湿润性强的粉尘许多黏着力较强，其实湿与黏有不可分割的联系。对于袋式除尘器，如果黏着力过小，将失去捕集粉尘的能力，而黏着力过大又造成粉尘凝聚、清灰困难。对于黏着性强的粉尘同样应选用长丝不起绒织物滤布，或经表面烧毛、压光、镜面处理的针刺毡滤布，对于浸渍、涂布、覆膜技术应充分利用。从滤布的材质上讲，锦纶、玻纤优于其他品种。4.粉尘的可燃性和荷电性某些粉尘在特定的浓度状态下，在空气中遇火花会发生燃烧或爆炸。粉尘的可燃性与其的粒径、成分、浓度、燃烧热以及燃烧速度等多种因素有关，粒径越小、比表面积越大，越易点燃。粉尘爆炸的一个重要条件是密闭空间，在这个空间其爆炸浓度下限每立方米一般为几十至几百克;粉尘的燃烧热和燃烧速度越高，其爆炸威力越大。粉尘燃烧或爆炸火源通常是由摩擦火花、静电火花、炽热颗粒物等引起的，其中荷电性危害最大。这是因为化纤滤布通常容易荷电的，如果粉尘同时荷电则极易产生火花，所以对于可燃性和易荷电的粉尘如煤粉、焦粉、氧化铝粉和镁粉等，宜选择阻燃型滤布和导电滤布。一般认为氧指数大于30的纤维织造的滤料，如PVC、PPS、P84、PTEF等是安全的。而对于氧指数小于30的纤维，如丙纶、锦纶、涤纶、亚酰胺等滤布可采用阻燃剂浸渍处理。消静电滤布是指在滤布纤维中混入导电纤维，使滤布在经向或纬向具有导电性能，使电阻小于10^9Ω。常用的导电纤维有不锈钢纤维和改性(渗碳)化学纤维、两者相比，前者导电性能稳定可靠;后者经过一定时间后导电性能易衰退。导电纤维混入量约为基本纤维的2%~5%。5.粉尘的流动和摩擦性粉尘的流动和摩擦性较强时，会直接磨损滤袋，降低使用寿命。表面粗糙、外形不规则的粒子比表面光滑、球形粒子磨损性大10倍;粒径为90μm左右的尘粒的磨损性最大，而当粒径减小到5~10μm时磨损性已十分微弱。磨损性与气流速度的2~3次方成正比、与粒径的1.5次方成正比，因此，气流速度及其均匀性是必须严格控制的。在常见粉尘中，铝粉、硅粉、焦粉、炭粉、烧结石矿粉等属于高磨损性粉尘。对于磨损性粉尘宜选用耐磨性好的滤料。除尘滤料的磨损部位与形式多种多样，根据经验，滤袋磨损都在下部，这是因为滤袋上部滤速低、气体含尘浓度小的缘故。对于磨损性强的粉尘，选用滤料应注意以下三点。①化学纤维优于玻璃纤维，膨化玻璃纤维优于一般玻璃纤维，细、短、卷曲型纤维优于粗、长、光滑性纤维。②毡料中宜用针刺方式加强纤维之间的交络性，织物中以缎纹织物最优，织物表面的拉绒也是提高耐磨性的措施，但是毡料、缎纹织物和起绒滤料会增加阻力值。③对于普通滤料表面涂覆、压光等后处理也可提高耐磨性。对于玻璃纤维滤料、硅油、石塑、聚四氟乙烯树脂处理以改善耐磨、耐折性。但是覆膜滤料用于磨损性强的工况时，膜会过早地磨坏，失去覆膜作用。