旋挖钻机成孔施工技术控制要点

钻机就位： 钻机就位前放好桩位，待钻机开钻前，务必重新复核桩位，以免因钻机挪动时扰动桩位，应尽量跳槽开钻；

安装护筒： 在桩位精确定位后，桩顶处需设置钢护筒，长度为2米，以免钻头进出时对周边土石的碰撞造成坠落，亦防止下钢筋笼时对周边土石的影响，保证清孔后无杂物坠入；

钻进成孔： 钻机在钻进过程中，应注意钻杆是否垂直，不能偏斜，以免影响成孔质量；

持力层的判断： 因旋挖钻机不能取芯，在判断是否进入中风化持力层时应注意下列问题：

1 、结合详勘资料预估是否进入中风化；

2 、在钻进岩石中，岩石已成粉末状，观察岩石粉末，判断岩性；

3 、记录刚进入中风化持力层时的绝对高程；

4 、因旋挖不能扩孔，需确保进入中风化持力层的深度；

塌孔的处理： 对于一般性塌孔，可采用水泥砂浆或低标号砼灌入，重新钻孔，对塌孔特别严重的，可采用自制钢板加工成套筒，钢板厚度不小于10mm，自上而下均匀压入，浇筑砼时拔管应控制拔出时间，分段拔出，砼及时跟进，确保不塌孔，钢套管可重复使用；

清孔要求：

1 、捞砂钻头清孔器必须满足清孔要求，必要时自行加工，保证清孔器比桩径略小200左右。

2 、判断沉渣厚度，可采用3—4根≥φ20钢筋焊成束状，再用绳索伸入孔底，如沉渣厚度过大，则手感为钢筋束有粘状，反之，手感为钢筋束有反弹状。

钢筋笼的安装： 放置钢筋时应注意避免碰撞孔壁土方，若土方坠入，则需要重新清孔；以保证沉渣厚度，钢筋放置好应固定钢筋笼，严禁偏位。

安装灌浆导管：

1 、应保证灌浆导管下端离孔底为200以内，检查导管接头和隔水栓的密闭性，防泥浆渗入管内。

2 、初灌管应保证在1m3以上，以保证混凝土下落时孔底的沉渣及砂浆往上面积压及将导管埋置在砼之中。

3 、砼的浇筑做好充分的准备以确保连续施工，每次间隙时间不应大于20分钟。

4 、浇筑过程中，不得将导管提出砼面，避免形成桩渣、断桩等现象发生。

5 、桩顶浇筑标高，按设计标高加500-1000mm控制以便剔凿砂浆与桩头。

钻孔桩的检验试验：

1 、钻芯法：检查灌注桩桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度和桩身完整性，判定或鉴别桩段岩土性状；抽检比例按市质监总站要求为1%-3%。

2 、低压变法：检测混凝土桩的完整性，判定桩身缺陷的程度和位置，钻孔桩桩长≤15米可采用。

3 、声波透射法：检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别，桩孔桩桩长＞15米应采用。声波透测法埋管方法：声测管埋设数量应符合如下要求：D≤800mm，2根管；800＜D≤2000mm，不少于3根管，D＞2000mm，不少于4根管；材质可采用φ50PPR或PVC管。