成功创A，跨入中国钢铁绿色发展第一梯队
地处钢铁产业大市——唐山市，津西钢铁面临更大的环保压力。“为助力唐山市空气质量改善，实现‘百年津西’奋斗目标，开展超低排放改造、创建A级企业是必须完成的任务。”津西钢铁管理层达成共识。
自开展超低排放改造以来，津西钢铁先后完成烧结机脱硫脱硝改造、全厂除尘设施升级改造、全厂无组织排放改造、无组织管控治一体化平台搭建、厂内外运输车辆升级等上千项大小项目，累计投资几十亿元。
谈到企业采用的先进环保技术时，津西钢铁环保部超低排放业务主管崔健伟如数家珍：“烧结机工序采用循环流化床脱硫+SCR（选择性催化还原）脱硝的工艺路线，排放指标领先。炼钢工序一次除尘全部采用LT干法除尘，同时在国内率先实现了LT+YT膜的超净排放治理。加热炉实施了高炉煤气精脱硫项目，采用微晶材料吸附工艺，使轧材加热炉排放指标远低于国家超低排放限值。”
在崔健伟看来，除了先进的环保技术，环境管理水平提升也是创A的重要保障。在创A过程中，津西钢铁以制度为准绳，规范各项管理工作，从组织机构建设、人员职责分工、环保制度建设及落实、环保培训教育等多个维度全面提升环境管理水平。“我们建立了生产单位负责、员工参与、职能部门监管的环保管理机制。同时，把环保管理的重心下移到车间、班组，解决‘上面热、下面冷’的瓶颈问题，发挥基层班组长、车间主任的主观能动性，变被动管理为主动管理。”崔健伟说道。
“我们是在老厂区的基础上进行改造的，创A要做的工作非常多，涉及公司所有分厂及环保、能源等几乎所有部室。公司为此开展了‘万人攻坚’行动。”回想起创A攻坚的日子，崔健伟记忆犹新。
积力之举无不胜，众智之为无不成。2022年1月份，津西钢铁成功创A，跨入中国钢铁绿色发展的第一梯队。“取得成绩固然可喜，但后续保A工作更为艰巨与关键。目前，我们已经制订了‘保A提升’实施方案，实现常态化、可持续绿色管控。”津西钢铁总经理胥明旺告诉《中国冶金报》记者。
不仅如此，津西钢铁还积极向光伏新能源领域探索，向打造4A级工业旅游景区发起冲击。
智能管控，为超低排放插上“智慧”翅膀
在津西钢铁超低排放智能管控平台主控室里，《中国冶金报》记者看到，一块巨大的弧形屏幕呈现着对全厂区2000多个排放点的实时监测信息，实时环境数据、厂区环境变化趋势图、排放源清单管理、无组织控制记录等信息即时更新。
在弧形屏幕的两旁，还有两块长方形的大屏幕，左边显示着厂区运输车辆的实时画面，右边则显示着厂区众多排污口的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的实时排放数值。《中国冶金报》记者逐项看去，所有数值均低于超低排放限值。
崔健伟告诉《中国冶金报》记者：“我们专门设立了环保调度岗位，24小时动态调度各项监测数据，通过建立网格化管理与联动机制，消除管理盲区，实现全员、全天候、全流程的常态化管控。超低排放智能管控平台将所有工序分成8个网格，一旦某个网格的监测点位发出警报，环保调度岗位人员就会第一时间将指令下达给相应负责人进行处理，从而保证各项数值满足超低排放标准。”
近年来，津西钢铁投入巨资强化环保治理，建设超低排放智能管控平台就是其中一项重要措施。该平台分两期建设而成，先于2019年建成了无组织排放集中控制系统。2021年，津西钢铁联合科研院所及环保技术公司共同研发了超低排放集中控制系统。该系统在原来无组织排放管、控、治的基础上，对有组织排放及清洁运输等环节同步实施管控，实现了“一屏视全厂、一键治超标、一网管超低”。
“为了使超低排放智能管控平台最终实现有组织排放和无组织排放全覆盖，在研发过程中，我们利用一个多月的时间，通过无人机航拍和人员实地踏勘，排查统计出上千个无组织排放尘源点、上百个有组织排放尘源点，并列出了排放源清单。”崔健伟向《中国冶金报》记者介绍，根据排放源清单，研发人员开发出了一系列有组织、无组织协同治理技术，让生产设施、治理设施与监测设施实现关联，从而实现对全厂区有组织排放、无组织排放、清洁运输、进出车辆等环节的全方位管控和治理。
“清洁运输是实现超低排放的一项重要标准。我们厂区投用了900辆电动重卡，进出厂物资的清洁运输比例达到80%以上。超低排放智能管控平台的门禁终端可以自动查验入厂车辆的排放标准，不仅能做到‘不达标不抬杆’，还能将进厂的达标车辆信息反馈到平台上，既实现了对入厂车辆的精准管控，又解放了人力。”谈及智能管控在环保治理上的作用，津西博顺物流汽运业务主管高波举例说道，“现在，厂区各门口均搭载了门禁和视频监控系统，建立了重型货车及非道路移动机械的电子台账，并与环保部门联网。”
“烧结外料棚，鹰眼智能系统识别，执行智能调度。ME4161雾炮接收治理指令，锁定2号目标区域。”在大屏幕上，《中国冶金报》记者看到无组织控制记录一栏显示着烧结外料棚的监控画面，旁边记录着一项“已处理”的现场治理情况。同一时刻，在焦炭料场，10个红外监测仪、15个雾炮、2500个喷雾头正24小时坚守，一旦发现粉尘超标，立即喷雾抑尘。在炼铁高炉车间，出铁口被封闭在集尘罩内，超大功率风机将烟尘一网打尽。
为实现全厂无组织排放管、控、治一体化，津西钢铁还配置了高效云雾抑尘系统、微雾智能雾炮机、洗车台、粉尘在线监测系统等，并对烧结系统、球团系统、炼铁系统、炼钢系统及环境粉尘等无组织粉尘治理措施进行全面升级改造。
发挥优势，打造绿色建筑全产业链
在今年3月份央视播出的一档节目中，在河北津西新材料科技有限公司（以下简称津西新材料），经过一道道工序，钢渣摇身一变成了建材行业基础材料的新闻，受到热议。
为将废渣变废为宝，津西钢铁投产了2条年产180万吨的矿粉生产线，年可处理矿渣、钢渣等工业固废300余万吨。这些经过处理的超细矿粉，被送往唐山周边的水泥厂、搅拌站等企业，解决了建材行业长期对自然矿产资源的依赖问题。这是津西钢铁打造绿色建筑全产业链的一个缩影。
走进津西集团研发中心大楼，《中国冶金报》记者发现，这栋大楼是一座极富设计感的钢结构建筑，大楼一层被布置成了展厅。《中国冶金报》记者看着展品，充分感受到津西钢铁正以H型钢、钢板桩等高端绿色建材核心产品为龙头，向装配式钢结构建筑产业延伸，打造绿色建筑全产业链的 决心。
胥明旺告诉《中国冶金报》记者，近年来，津西钢铁在收购甲级资质设计院的基础上，与住建部、科技部、中国钢结构协会、清华大学等建立战略合作伙伴关系，成立国家级装配式标准化钢结构建筑研究院，研发新型装配式钢结构建筑部品部件，在热轧型钢替代焊接型钢方面引领了装配式钢结构建筑产业发展。
“津西新材料成立于2019年7月份，是津西钢铁发展绿色循环经济，探索从型钢到建筑研发设计、钢结构深加工、产品集成供应的绿色建筑全产业链的重要组成部分，是集钢渣固废综合利用、装配式PC预制构件、钢结构深加工为一体的绿色能源综合利用企业。”津西新材料总经理赵利欣介绍道。
在钢渣固废综合利用方面，津西新材料引进国内先进的冶金渣立磨粉磨工艺和除尘灰转底炉工艺，与科研院所合作，自主研发的钢渣透水混凝土、钢渣沥青混凝土、钢渣基泡沫混凝土及透水砖、钢渣基复合胶凝材料等得到市场认可。
该公司还拥有国内能源节约、技术先进、产能高效的装配式建筑PC生产线，PC产品涵盖叠合板、内外墙板、保温墙板等装配式住宅全类型预制构件和公建类项目，能够为客户提供集设计、制造、开发、施工、运营服务于一体的绿色建筑整体解决方案。
在钢结构加工方面，该公司可以提供不同规格的定轧型钢全系列产品，可以满足公建、冶建、民建、石油化工等领域的市场需要。
“当前，国家鼓励装配式钢结构建筑产业发展。对于钢结构建筑来说，最优的钢材就是型钢。津西钢铁借助全球最大型钢生产应用基地优势，目前已串接起型钢厂、研究院、设计院、产业园、绿色地产和消费者等各个环节，成为国内为数不多的拥有装配式钢结构建筑完整产业链的钢铁企业。”胥明旺表示。
在津西集团研发中心大楼，《中国冶金报》记者时时感叹这座钢结构建筑的现代感和工业美。“所有的钢结构都是津西钢铁自己生产的，大楼的设计、施工、建设也都是我们独立完成的。”工作人员对《中国冶金报》记者说道。
津西人说，未来，津西钢铁将继续坚持绿色低碳的高质量发展理念，在打好污染防治攻坚战的同时，推动能源结构转型，探索钢铁冶炼新工艺，为实现“双碳”目标不懈努力。《中国冶金报》记者深刻感悟到，这也是津西钢铁在新时代乘风破浪、踏绿而行的内在动力。
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