尘泥钢渣变成了“隐形资源” 武汉工业固废处置“以小见大”

尘泥钢渣变成了“隐形资源”

武汉工业固废处置“以小见大”

火山熔浆一样的钢渣，在粗壮的“狼牙棒”辊压下，变成破碎的颗粒，然后变成“回炉”复用资源和抢手的建材原料……这一切，都是在现场无人操作的情景下完成。这样的工业美感，发生在武汉钢铁有限公司（以下简称“武钢有限”）三炼钢厂钢渣处理车间。

“狼牙棒”搅碎，“高压锅”热闷

熔融钢渣变成细碎颗粒

武钢有限持续引进先进技术及装备，通过固体废物源头减量、资源化利用、产品化销售、集团内协同处置、规范化贮存等途径，实现“固废不出厂”。

炼钢过程中，一般会产生15%—30%的钢渣，钢渣是钢铁冶金行业的主要工业固体废弃物，但如果巧加利用，就变成了一笔巨大的“隐形资源”。

2021年4月，武钢有限引进国际领先的钢渣处理技术——中冶节能环保有限责任公司自主研发的“熔融钢渣高效罐式有压热闷处理技术与装备”。

负责运维该项目的宝武环科武汉金资公司相关人员介绍，这种技术主要包含辊压破碎和有压热闷两个工序：将高达1600℃的熔融钢渣，用“狼牙棒”辊压破碎；然后送入一口“高压锅”形状的热闷罐中，经2-3小时高温高压“热闷”，使钢渣不断龟裂，成为颗粒料。而且，循环水中的污泥，经过沉淀、压滤成饼，用作建材原料。

此外，武钢有限各工序产生的含锌含铁尘泥，通过专门的转底炉生产线，其中的固体废物实现全量资源化利用：锌被提取，含铁物质“回炉”复用，废渣转化为建材原料。

他们还协助消纳市政污泥等一些外源废物，进行无害化处理。2022年累计处置市政污泥3万余吨。

同时，武钢有限还不断“扮靓”自己：瞄准未来，建设绿色生态园林工厂；以4A级旅游景区创建为抓手，推进国家工业旅游示范基地创建工作，带动厂区生态环境水平全面提升，树立“新武钢”品牌形象，实现企业可持续发展。

打造“无废细胞”工程

武汉着力推动绿色低碳的生产方式

武汉正在积极推进“无废城市”建设，通过各种方式，提高一般工业固废的综合利用和处置率，其中，工业领域是“推动产业链减废增效”。

数据显示，2021年，武汉的一般工业固体废物产生量为1316.23万吨，主要包括：冶炼废渣、粉煤灰、其他废物、炉渣和脱硫石膏等。

其中，综合利用量为1275.57万吨，处置量28.61万吨，这使得我市的一般工业固体废物综合利用处置率达到99.08%，综合利用水平位居全国前列。

武汉向钢铁、汽车等支柱产业发力，推动钢铁、汽车等产业高质量发展。一是支持武汉钢铁有限公司建成低碳绿色、融合高效的生态钢厂。二是支持东风汽车开展“绿色东风2025”行动，推动汽车全产业链节能减排。

支持宝武清洁能源有限公司、东风汽车集团有限公司等企业培育打造氢能能源链、技术链、产业链。实现氢能产业核心技术突破、加快形成氢能产业集群和推进氢能规模化示范应用。

党的二十大报告提出，“要加快发展方式绿色转型，实施全面节约战略，发展绿色低碳产业，推动形成绿色低碳的生产方式，深入推进环境污染防治，持续深入打好蓝天、碧水、净土保卫战”。武汉顺势而为，迎难而上，通过打造一批“无废细胞”，持续推进“无废城市”建设。