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为什么锤击桩施工永远没有损耗?锤击桩损耗如何控制?

发布于:2023-11-27 11:02:27 来自:工程造价/造价成本管理 [复制转发]

前言:

做了几个锤击桩的项目,发现一奇怪的现象:统计的有效桩长大于管桩进场的总长度。
我从2018年发现这个问题,随后接触的几个项目,竟无一例外,倒推反思,想到了一些原因,仅供参考。

解释下两个概念。
有效桩长:即从设计桩顶标高到桩底标高之间的工程桩的长度。
管桩进场长度:我从管桩厂购买的预制管桩的长度。
正常情况下,有效桩长都要小于管桩进场的长度,工程桩施工也有损耗。根据广东省定额,平均每打100米预制管桩,损耗的管桩为103.8m或101m(计算送桩)。
那为什么会出现这种情况呢?

怎么发现这个情况的?
2018年,国内砂石价格疯涨,国内水泥制品价格也大幅上涨。管桩也不例外,我们当时施工的φ600-125管桩原材料格从180元/米涨到了300元/米。而我们合同单价每米包施工的价格不到2**元/米(不方便说具体价格)。施工单位的成本包不住了,为了确保工程能够顺利进行,我们特批了一笔材料款,专款专用。每次进场的管桩进场前都会联合确认。
所以,我得知了具体进场桩长数据,结算的时候,看到了有效桩长的数据。两相对比,发现有效桩长反而比管桩总米数长。
并且,现场的管桩浪费是肉眼可见的:
网图,现场情况类似

什么原因?
可以说,这是没法解释的,不可出现的。损耗可以无限接近于0,但不可能为0。
复盘我分析主要有以下可能:
1、实际情况:存在桩顶标高低于设计桩顶标高的情况,导致部分工程桩有效桩长>实际桩长。这部分占比不高,并且长度差异在0.5m以内。
原因是:该项目锤击桩收锤不是桩长控制,是最后三阵的贯入度控制,无法精准收锤。
2、可能:工人未按照要求收锤。工程桩的损耗和机长的收入是挂钩的,可能机长为了降低损耗,现场监管不利,未按照要求收锤。
比如 :根据经验,可能还要加一根5米的短桩,但是考虑到损耗,就不加了,提前收锤。也可能已经到收锤标准了,但是为了降低损耗,硬生生地往下砸。
3、可能:工程桩记录错误。管桩除了长度不一样,外观是一模一样的,有可能存在工人记错桩长,如把10m的桩看成11米或者13米的情况。
不解之谜: 如某双桩承台,一根桩56米,一根桩63米。现在看来可能是地质条件差异,也可能是数据记录错误。当时没有验证,现在无从验证了。

4、近两年,行业不景气,有些朋友失业了,和一些专业人士聊天的时候,还和我讲了些其他的原因。不详细讲了。
结语
道法万千,只要加强过程管控,我相信这种负损耗的情况一定会消灭的。
如果您是工程桩施工人员,管桩的封底工序我建议您及时做,会避免一些麻烦,这也是工艺要求的标准做法。
言尽于此,以上。

  • tumux_29064
    tumux_29064 沙发
    锤击桩的损耗是很难避免的,施工现场常见的损耗包括:锤头卡在桩头下沉、桩身内部受力过大导致弯曲或者破损等。为了控制这些损耗的发生,现行规范要求在锤击桩施工前应该进行桩身质量检查,确保桩身的强度符合规范要求。在锤击过程中,应该控制锤击能量和频率,以减少桩身破损的可能性。此外,在锤击过程中,要注意操作技巧,避免锤击位置不当导致桩身弯曲或者压实不均的情况,这些情况都会影响桩的强度和稳定性。关于为什么锤击桩损耗少,其实并不是永远没有损耗,而是因为锤击桩适用的场合和其他桩基础不同。锤击桩通常用于软土堆砌地区,其中大多数是砂土或者湿黏土,这些土层在承载能力和稳定性方面较差,但是在压实和密实方面却很好。这正好与锤击桩的作用相符,锤击桩可以通过振动和压实的作用增加土体的密实度和胀缩性,从而提高桩基的承载力和稳定性。相比较其他桩基础,锤击桩不切土、不排土,施工速度快,成本低,也更加适用于高密度、高流量的城市建设要求。关于锤击桩如何控制损耗,除了上述控制方法外,还可以采取以下措施:1. 选择合适的锤头和合适的打击力量,以减少桩头下沉和锤头卡紧的情况。2. 在桩身顶端加装耐磨材料,以减少桩身受到锤击损耗的可能性。3. 对桩基施工进展进行严格把控,确保锤击完整度和质量达到规范要求。综上所述,要控制锤击桩的损耗,需要在施工前进行桩身质量检查,控制锤击能量和频率,注意操作技巧和锤头和桩身之间的配合,加装耐磨材料等,同时还要确保施工质量达到规范要求。
    2023-11-27 13:30:27

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这个家伙什么也没有留下。。。

造价成本管理

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