陶粒混凝土空心砌块墙体抹灰施工工艺

陶粒混凝土空心砌块墙体抹灰工艺如下。

1   主要材料及机具

（1）水泥选用普通硅酸盐P.O 42.5水泥。

（2）砂选用中砂，含泥量不大于3%，使用前应过筛。

（3）镀锌钢丝网（10mmx10mm）、玻纤网格布及射钉等。

（4）主要施工机具有砂浆搅拌机、射钉枪、灰槽、托灰板、抹子、2m长靠尺板及扫帚等。

2   施工准备

（1）抹灰前各种水、电线管、消火栓箱、配电箱、开关及插座盒、厨房和卫生间烟道安装完毕，其周围用微膨胀细石混凝土填实固定，并做好成品保护。

（2）砌块墙与线盒、箱体间缝隙必须用1:3水泥砂浆（缝隙在20mm以内），部分厚度不大于30mm的缝隙应钉两层钢丝网。

（3）砌体结构及基层处理经施工、监理、建设单位检查验收合格后方可进行抹灰工程。

（4）先做抹灰样板间，经验收合格后方可大面积施工。

3   工艺流程及施工标准

3.1   工艺流程

基层处理y钉钢丝网y洒水湿润墙面基层y做灰饼（穿插电盒、配电箱安装）→抹灰→清理→养护。

3.2   施工标准

（1）抹灰前基层表面的尘土、油垢及油渍等清除干净并洒水湿润。顶棚抹灰时，先抹1层掺801胶素浆，随抹随打底灰。

（2）所有内墙面满挂10mm×10mm钢丝网，每边搭接宽度不小于100mm。

（3）砌块墙与混凝土梁板和烟道与墙体的交接处、90mm隔墙与墙体、抹灰接槎处及各种盒、洞、箱周边和背面等部位设加强钢丝网，宽度不小于200mm（保证不同基质钢丝网的覆着宽度不小于100mm）。

（4）门窗洞口处沿洞口角45。粘贴500mm长玻纤网（在钢丝网上面），玻纤网用水泥掺801胶粘贴（图1）。

图1  门洞口粘结玻纤网

（5）贴灰饼。先用托线板全面检查墙面的平整度，根据检查情况并兼顾抹灰总体平均厚度，决定墙面抹灰厚度。

（6）抹灰。抹灰时不得一次抹过厚或一次成活，由于抹灰层内外收水程度快慢不同,易产生开裂，甚至起鼓脱落。抹灰层厚度每遍以7~9mm为宜。待前一层抹灰层凝结后，方可进行第2层抹灰，用铁抹子压实。在有钢丝网的部位应将砂浆挤揉进网孔内，并用2m长靠尺板检查墙面平整度和垂直度（图1）。

（7）外墙窗框与抹灰层之间必须留设宽5mm、深5mm的缝隙，在窗玻璃安装前用耐候胶填实，对于外门、窗口,同样先安装后抹灰，应在抹灰前用聚氨酯发泡胶将框后缝隙填堵严密后抹灰。窗框外口上下部位抹灰时做向外2%坡度。

（8）洒水养护。抹灰24h后用喷雾器喷水养护，4~6次/d,以保持抹灰墙面湿润，养护时间不得少于7d。

（9）普通房间墙面采用1:3水泥砂浆，面层宜做成细毛面或细糙面；厨房间、卫生间墙面采用1:2.5水泥砂浆，用木抹子搓平即可。

（10）抹灰应分3遍成活；做法为刷混凝土界面处理剂1道；5mm厚1:3水泥砂浆打底扫毛；9mm厚1:1:6（水泥:石灰膏:砂）扫毛做中间层；6mm厚1:2.5水泥砂浆面层压实做成细毛面。抹灰砂浆应随拌随用,严禁使用已初凝结硬再加水拌和的砂浆,以上未说明事项按照图纸设计要求施工。

4   质量标准

（1）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。

（2）抹灰层表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝清晰美观。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面整齐、光滑；管道后面的抹灰表面平整。

（3）砂浆抹灰层在凝结前防止快干、水冲、撞击、振动，在凝结后不得污染和损坏（表1）。

表1  抹灰的允许偏差和检验方法

5   成品保护

（1）搬运施工材料或施工用具时要注意不碰坏洞口和墙面阳角。

（2）保护好墙面的通风箅子、管线、电器盒、水暖所预留的孔洞及门窗等。

（3）抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击，以保证抹灰层不受损害且强度满足要求。

（4）注意保护楼地面、楼梯踏步和休息平台，不得直接在楼地面和休息平台上拌和砂浆。从楼梯上下搬运料具时，不得撞击楼梯踏步。

6   安全措施

（1）墙身高度超过1.2m以上时，搭设脚手架，脚手架严禁直接搭设在砌块墙上或门、窗框上，1块脚手板上的操作人员不得超过2人。

（2）预留洞及“四口”的临边防护设施未经专职安全人员同意,任何人不得随意挪动或移除。施工需要临时移除的要有专人负责看管。

（3）施工人员不得饮酒，不得站在脚手架上打闹，进入现场必须戴安全帽,高处作业必须系安全带。

7   环保措施

（1）施工必须做到工完场清,清理后的碎砖块、砌块等垃圾用水泥袋装好，运到垃圾存放处。

（2）搅拌现场经常洒水湿润，并进行清理。废水经沉淀后方可排入专用管网。

（3）工地运输车辆不得超速、超载，避免扬尘；进出现场禁止连续鸣笛，防止扰民。