砌体工程施工要点（上）

砌体 ——

是把块体（包括黏土砖、空心砖、砌块、石材等）和砂浆通过砌筑而成的结构材料。

砌体结构 ——

系指将由块体和砂浆砌筑而成的墙、柱作为建筑物主要受力构件的结构体系。

砌体结构的特点：

优点：地方材料、降低构造、耐火性好、耐久性较好；隔热隔声好；对施工技术要求低；

缺点：强度低、抗震性能差、施工费时、占用良田、能耗高。

保护土地资源:

建筑材料产值中，黏土砖占1/3，年产6000多亿块，耗能50%以上，毁田10余万亩，耗7000万吨煤。160个大中城市禁止使用粘土砖。

砌体结构的发展趋势

1.大力发展轻质高强的各种实心砖、空心砖、砌块和高强度砂浆，提高砌体强度、减轻自重、提高砌筑效率、节约材料、减少运输量和降低工程造价。空心制品还有较好的保温、隔热性能。

2.大力发展各种工业废料制品和混凝土砌块等新材料，对于解决城市工业废料处理、治理环境极为有效，还可解决生产黏土砖与农业征地的问题。

3.发展配筋砖砌体结构，采用与钢筋混凝土或钢筋砂浆组成的组合砖砌体结构、后张预应力配筋砌体结构等，增强砌体结构的抗震性能。

4.积极采用各种砌块、墙板，如粉煤灰砌块、加气混凝土砌块、振动成型的砖墙板、加气混凝土墙板、夹心墙板、石膏墙板等，改变手工砌筑小块砖的落后状态，减轻体力劳动，保证施工质量，加快建设速度，提高建筑施工机械化和工业化水平。

| 砌筑用砖 ——————————————————————

（1）烧结砖

是以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要材料，经压制成型、焙烧而成。主要有粘土砖、页岩砖和粉煤灰砖。强度等级分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五个等级。

传统粘土砖毁田取土量大、能耗高、砖自重大，施工中劳动强度高、功效低，国家已禁止在建筑物中使用粘土实心砖。

（2）蒸压砖

又称免烧砖，是以粉煤灰、灰砂、再生建筑垃圾或工业废渣为原料，添加石灰、石膏及骨料，经胚料制备、压制成型、蒸压养护而制成。常用的有粉煤灰蒸压砖和灰砂蒸压砖。强度等级分为MU25、MU20、MU15、MU10四个等级。

（3）砌块

主要有砼小型空心砌块、加气砼砌块和石膏砌块。

1）砼小型空心砌块

分为普通砼和轻集料砼两大类。普通砼小型空心砌块为竖向方孔，强度等级有MU20、MU15、MU10、MU7.5、MU5等个等级。

按外观质量分为：优等品、一等品和二等品。

高度在180-350mm——小型砌块；

高度在350-900mm之间——中型砌块；

高度大于900mm——大型砌块；

受起重设备限制，中、大型砌块已很少应用。

2）轻集料砼小型空心砌块

是以陶粒、浮石、炉渣等轻体颗粒为骨料，水泥为胶结料制成的砼砌块。其重量轻、隔音保温效果好、砌筑速度快、建筑使用面积大、综合造价低，主要用于保温的围护结构。

规格：与普通砼小型空心砌块相同；

强度级别：1.5、2.5、3.5、5.5、7.5、10六个等级；

密度：500、600、700、800、900、1000、1200、1400八个级别；

砌块等级：一等品和合格品。

3）加气砼砌块

是在砼配料中加入发气剂，经搅拌、成型、发气膨胀、切割、高压蒸养而成的多孔硅酸盐砌块。重量仅为粘土砖的1/3，保温、隔音、抗渗性能分别是粘土砖的3、2、1倍，耐火性能是钢筋砼的6-8倍，且施工性能优良。

规格：长度均为600mm，高度有200、240、250和300mm四种，宽度从100-300有九种规格；

强度级别：A1.0、A2.0、A2.5、A3.5、A5、A7.5、A10七个等级；

干密度级别：B03、B04、B05、B06、B07、B08六个级别；

砌块等级：优良品和合格品。

4）石膏砌块

以建筑石膏为主要原料，经加水搅拌、浇筑成型和干燥制成的轻质块状建筑石膏制品。生产中可加入纤维增强材料、轻集料或发泡剂。具有隔声防火、施工便捷等多项优点，是可持续发展的绿色墙体材料。按截面可分为空心和实心两大类；按石膏可分为天然石膏砌块和化学石膏砌块。

密度：空心砌块≤700kg/m?，实心砌块≤1000kg/m?，单块重≯30kg。

抗压强度：≥3.5MPa；

断裂荷载：≥1000N；

通用规格：长x高=666x500mm，宽度有60/80/90/100/120/150/200七种，规格可定制并无严格限制。

（4）石材

石材有花岗岩、砂岩、石灰岩等，强度等级共分七级：MU100、MU80、MU60、MU50、MU40、MU30、MU20。

石材按加工后的外形规则程度分为毛石和料石两种。

1）毛石

毛石又可分为平毛石和乱毛石。

平毛石是形状虽不规则但有两个平面大致平行的石块。毛石应呈块状，中部厚度≮200mm，可用于砌筑基础、堤坝、挡土墙等。

乱毛石是形状不规则的石块，只可用作毛石砼的骨料或填筑路基。

2）料石

料石按加工面的平整程度可分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。料石的宽度、厚度均不宜小于200mm，长度不宜大于厚度的4倍。

料石除了对上下面要求平整外还要求外露面和接砌面平整，简单来讲六个面都要大致平整。按照露出外面的凹入深度来划分可以分为粗料石，半细料石，细料石。其中粗料石要求凹入深度≤20mm，半细料石要求≤10mm，细料石要求≤2mm。

石材强度等级有MU100、MU80、MU60、MU40、MU30、MU20七个强度等级。

（5）砌筑砂浆

砌筑砂浆分为现场配制砂浆和预拌砌筑砂浆。现场配置砂浆又分为水泥砂浆。砂浆分为M15、M10、M7.5、M5、M2.5五个等级。

1）砂浆类型

①水泥砂浆，组成材料：水泥＋砂+水

强度高、硬化快、耐久性好，但和易性差、水泥用量大。适合用于受力大或潮湿环境。

②水泥混合砂浆，组成材料：水泥+石灰+砂+水

保水性和和易性比水泥砂浆好，强度比石灰砂浆高，易于砌筑，适用于砌筑一般的墙、柱等结构构件。

③非水泥砂浆（石灰砂浆），组成材料：石灰+砂+水

保水性好、流动性好、但强度低、耐久性差、适用于低层建筑和不受潮的地上砌体中。

④混凝土砌块砌筑砂浆，组成材料：水泥+砂+水+掺合料+外加剂

强度等级用Mb表示。

2）原材料要求

水泥：M15及以下砂浆宜采用32.5级通用硅酸盐水泥或砌筑水泥，M15以上砂浆宜采用42.5级通用硅酸盐水泥。

使用前应对其强度、安定性进行复检，水泥出厂超过3个月或对水泥质量有怀疑时应复查检验。

不同品种的水泥不得混合使用。

砂浆用砂：不含有害杂物，含泥量一般不超过5%，对强度等级小于M5的水泥混合砂浆可适当放宽，也不得超过10%。砖砌体砂浆宜用中砂，石砌体砂浆宜用粗砂。

石灰：生石灰熟化成石膏时，应用孔径≯3x3mm的网过滤，熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

目前工地普遍使用袋装磨细生石灰粉，其熟化时间不少于2天。

3）砂浆的制备

①砂浆制备：应经试配制定砂浆配合比，配合比应在现场挂牌公开。

原材料应过秤计量，配料误差：水泥控制在±2%以内，砂、石灰膏和外掺料控制在±5%以内。

②外掺料：掺入外掺料可改善砂浆的和易性，常用的外掺料有粘土膏、电石膏和粉煤灰等。

③外加剂：

主要有早强剂、缓凝剂、防冻剂、有机塑化剂等，外加剂应经检验和试配符合要求后方可使用。掺入外加剂时，应将外加剂按规定浓度溶入水中，将其溶液与拌合水一起投入拌和，不得将外加剂直接投入拌制的砂浆中。

目前流行的砂浆王、砂浆宝、砂浆精、微沫剂等均属有机塑化剂，可显著改善砂浆和易性、粘结力增强、灰缝饱满度好、可1：1000替代混合砂浆中的全部石灰。

塑化剂用量一般为水泥用量的0.1~0.15%，过量使用将降低砂浆强度，尤其后期强度降低明显。应严格控制砌筑砂浆中的塑化剂用量。

④砂浆制备：

砌筑砂浆应采用机械拌和。

水泥砂浆中水泥用量≮200kg/m?，水泥混合砂浆中水泥、石灰膏、电石膏的总用量≮350kg/m?；水泥砂浆、水泥混合砂浆的拌和时间不少于2min；掺用粉煤灰、外加剂和有机塑化剂的砂浆不少于3min。

⑤砂浆稠度：

烧结普通砖、粉煤灰砖砌体：70~90mm；

砼砖、灰砂砖、普通砼小型空心砌块砌体：50~70mm；

烧结多孔砖、烧结空心砖、轻集料砼小型空心砌块、加气砼砌块砌体：60~80mm；

石砌体：30~50mm。

⑥砂浆王用量控制

用手轻轻拍打砂浆表面5次后，无离析现象，且拍打时砂浆粘手掌，则砂浆王用量偏大。

用手轻轻拍打砂浆表面5次后，有离析现象，且拍打时砂浆不粘手掌，则砂浆王用量合适。

4)砂浆的使用

砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内用完；如气温超过30℃时，应分别在2h和3h内用完。

基础工程一般应采用水泥砂浆；其他砌体应采用水泥混合砂浆；石灰砂浆不得在砌体结构工程中使用。

5)预拌砂浆

我国正逐步禁止现场搅拌砂浆，大力推广使用预拌砂浆。砌筑工程应用的预拌砂浆有湿拌砌筑砂浆和普通干混砂浆两种。

（6）砌体材料的取样检验

1)砖的取样检验

按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块为一验收批，抽检数量为一组。

2)砂浆的强度验收

①取样：

每一层楼（基础视同1楼层）或≯250m?砌体为一验收批，各品种和强度等级取样不少于3组，每搅拌机至少抽检一次。在搅拌机出料口取样制作，同盘砂浆只应制作一组试块。

②试件强度：

试块强度以边长70.7mm的立方体试块、标准养护28d的抗压试验结果为准。

③合格标准：

同一验收批砂浆试块平均抗压强度≥设计强度等级；同一验收批砂浆试块的最小一组平均值≥设计强度等级的0.75倍。

④砌体强度的原位检测：

当砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足、对试块的实验结果有怀疑或争议、砂浆试块的实验结果不能满足设计要求时，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并重新判定其强度。