填充墙砌体裂缝

轻质砌块材料是使用较多的填充墙材料，但砌块墙体整体性较差，抗拉强度较低，且因与钢筋混凝土热膨胀系数不同，两者变形不能协调一致，极易在环境、温度变化的影响下出现裂缝。砌块填充墙裂缝主要集中在砌体与钢筋混凝土框架梁、柱、剪力墙的结合部位（如图 1.1 所示）、施工洞口（如图 1.2 所示）、门窗洞口角部（如图 1.3 所示）以及预埋线管部位。

2.1 设计方面

未设置正确的构造柱、过梁、圈梁等构造措施，造成墙体整体性差。

2.2 原材料方面

2.1.1 砌块强度不够、砌块龄期未到、等导致砌块得干缩变形在上墙前没有完成，致使在砌筑完成后砌块继续收缩变形而产生裂缝。

2.1.2 砌筑砂浆稠度控制不好或者配合比未按照要求控制；砂浆中杂质超标；砂浆中水泥过多等会导致砂浆凝结过程中收缩过大产生裂缝。

2.1.3 砌块几何尺寸偏差过大，导致砌筑竖缝宽度不一，水平缝厚薄不均匀，在收缩作用下产生裂缝。

2.3 施工工艺方面

2.2.1 未按要求设置拉结筋；组砌方法不当，砂浆强度不够，砂浆不饱满；填充墙与梁底、板底间隙封堵间隔时间不足两周或封堵不密实。

2.2.2 未实行分步砌筑或施工间歇时间不够；洞口补砌与抹灰两道工序间隔时间太短，墙体砂浆没有足够的收缩时间，造成墙体抹灰层收缩产生裂缝。

2.2.3 在墙体不同材料的交接处，由于不同材料的收缩方向及收缩特性不一致，抹灰施工时没有在不同材料之间增加铁丝网等抗裂措施。

2.2.4 抹灰施工前未对墙体进行湿润，导致抹灰收缩过快产生裂缝。

2.2.5 门窗洞口、预留电箱等部位会产生应力集中现象，此部位没有采取加强措施导致裂缝产生。

3.1 设计措施

3.1.1 按规范要求和砌体容易产生裂缝的部位设置构造柱。在纵横墙的交叉处、墙体转角处、宽度大于 2.1m 的门窗洞口两侧以及自由墙体的端部、阳台砌体转角处均需要设置构造柱。门洞口处抱框柱及水平系梁布置如图 3.1.1.1 所示，窗洞口处构造柱及水平系梁布置如图 3.1.1.2 所示。

墙长超过 5m 或墙高两倍的砌体,应在砌体中部设置构造柱；构造柱截面的长度、宽度均与墙的厚度相同，混凝土强度等级按图纸施工。纵横墙交叉处构造柱（如图 3.1.1.3 和 3.1.1.8），墙体转角处构造柱（如图 3.1.1.4），墙体中部设置构造柱（如图 3.1.1.5），洞口两侧抱框柱（如图3.1.1.6），以及自由墙体的端部构造柱（如图 3.1.1.7 和 3.1.1.9）。

对于墙厚不大于 120mm 的门口抱门柱，其截面的长度为 120mm，宽度为墙厚，主筋为 2 10 构造柱、抱门柱的主筋必须锚入主体结构的框架梁或板内，锚固长度应满足规范要求。

有门窗洞口的填充墙尽端至门窗洞口边距离小于 240mm 时，宜采用钢筋混凝土门窗框，在主体施工时与结构混凝土一并浇筑。

3.1.2 设置钢筋混凝土水平系梁。当墙高超过 4m 时，应在砌体中部设置水平系梁，当墙高大于 6m 时，每 2m 设一道水平系梁。对于抗震烈度为 8 度地区的住宅工程，宜在砌体中部加设水平系梁。当砌体中有门窗洞口时，也可将水平系梁设置在门窗洞口上部或窗口下部 (如图 3.1.2.1 及图 3.1.2.2)。水平系梁的高度为 80 ㎜，混凝土强度等级为 C20，纵向钢筋为 2 10（墙厚大于 240mm 时，水平系梁纵向钢筋为 3 10，钢筋两端必须植筋锚入柱内或墙内，锚固长度应满足规范要求。

3.1.3 填充墙应沿全高设Φ6@500 ㎜～@600mm 的拉结筋（如图 3.1.3 所示），每 120 ㎜墙厚设置一根，且不得少于 2 根。有抗震设防的工程，拉结筋伸入墙内的长度，6、7 度时宜沿墙全长贯通，8 度时应全长贯通。采用绑扎搭接连接时，搭接长度 55d 且不小于 400mm。

3.1.4 在门窗等洞口处，在过梁上三皮砖的水平灰缝内及洞口下三皮砖的水平灰缝内，均应设置Φ6 钢筋，每 120 ㎜墙厚设置一根，且不得少于 2 根。钢筋伸入过梁两端墙内不应小于 600mm。其它设计要求应严格执行《砌体填充墙结构构造》。

3.1.5 使用连锁砌块的填充墙砌体，应采用专用砌筑粘结剂砌筑。在纵横墙的交叉处、墙体转角处、宽度大于 2.1m 的门窗洞口两侧以及自由墙体的端部均需设置构造柱；长度超过 5ｍ的墙体,可在墙体中部设置芯柱代替钢筋混凝土构造柱，每个芯柱配筋不小于 2 12，配置在芯柱角部(如图 3.1.5 所示)。其余均应严格按照相关图集设计和施工。芯柱混凝土施工时，为保证芯柱混凝土密实，应每三皮砖填充一次混凝土。

3.2 施工措施

3.2.1 严格把关砌体材料进场质量，对于破损、尺寸偏差等缺陷的材料当场退回，材料在搬运工程中轻拿轻放。选用合格砌块，对进场砌体材料及时送检，确保设计强度要求。蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时，其产品龄期必须超过 28 天，在运输及堆放过程中防止雨淋，蒸压加气混凝土砌块得含水率宜小于 30%。

3.2.2 填充墙砌筑前，应做排砖方案设计，在每道墙体砌筑时应在现场张贴或悬挂排砖图，指导工人实际砌筑施工。墙充墙砌筑每天砌筑高度不大于 1.5m,宽度超过 300mm 的洞口应设置钢筋混凝土过梁，避免上部墙体沉降变形造成开裂。绘制小砌块平、立面排砖图，预控砖缝宽度和填充墙顶部与梁、板底部间的

空隙高度，砌筑时应设皮数杆，砌筑后应至少间隔 14 天，再将填充墙顶的空隙进行填砌处理。处理的方法：

（1）在平砌实心砖后，用防腐木楔背紧墙顶，间距 600 ㎜，空隙用 C15 细石混凝土或 M 5 水泥砂浆填实。填充墙顶部与混凝土梁、板的空隙应大于 15mm，当空隙在 15mm～30mm 时，采用砂浆填充密实，当空隙大于 30mm 时采用细石混凝土填充。

（2）采用实心砖从墙体两端向中部斜向（45?左右）砌筑（如图 3.2.2.1和 3.2.2.2 所示）。

（3）墙充墙顶部应采用楔形砌筑方法并挤紧，现场设专人进行砌块切割（如图 3.2.2.3）。

3.2.3 填充墙中的构造柱和水平系梁的主筋以及墙体拉结筋，在锚固时可采用预埋法或植筋法，不得使用膨胀螺栓再焊接钢筋的方法。用于植筋的钢筋应使用热轧带肋钢筋或全螺纹螺杆，不得使用光圆钢筋和锚入部位无螺纹的螺杆。用于植筋的热轧带肋钢筋宜采用 HRB400 级，用于植筋的全螺纹螺杆钢材等级应为

Q345 级。钢筋植筋采用焊接连接时，焊接宜在注胶前进行，确需后焊接时，应进行同条件焊接后现场破坏性检验。填充墙的拉结筋当采用植筋的方式设置时，应严格按《砌体结构工程施工质量验收规范》GB5203 规定的抽测数量，对植筋锚固质量进行实体检测（如图 3.2.3 所示）。

3.2.4 应严格控制砌筑砂浆的强度和稠度，为使砂浆保水性好，配合比中应掺入无机塑化剂。现场拌制的砂浆应随拌随用，在规范规定时间内使用完毕。砌筑时应随砌随划缝，使灰缝表面形成凹缝。

3.2.5 填充墙中的构造柱顶部进行二次浇筑时，模板应支成喇叭口形状，混凝土应充盈饱满、振捣密实，拆模后将多余混凝土剔除（如图 3.2.5 所示）。

3.2.6 填充墙与混凝土墙、柱结合部位的垂直灰缝砂浆应密实饱满，砌筑时原浆缝形成宽 20 ㎜、深 10 ㎜的凹槽，抹灰前用弹性腻子封塞填平。然后沿缝粘贴不小于 200mm 宽的玻纤网格布（如图 3.2.6 所示）。

3.2.7 空心砌块砌体配电箱箱体，开关、插座的接线盒等应随砌随装。配电箱箱体周边洞口不应使用小于半砖的空心砌块，半砖以上非整砖应采用无齿锯加工制作，不够半砖处应采用普通砖补砌，灰缝砂浆应密实饱满。接线盒位置的砌块开孔尺寸应准确。

3.2.8 蒸压加气混凝土砌块墙体配电箱箱体应随砌随装，根据图纸要求的箱体尺寸，制作相应的模具进行安装。配电箱箱体周边洞口不应使用小于 1/3 砌块长度的蒸压加气混凝土砌块，蒸压加气混凝土砌块应切割方正，灰缝砂浆应密实饱满。不够 1/3 砌块长度洞口处应采用普通砖补砌或支设模板采用细石混凝土浇

筑密实。

3.2.9 距离地面 300～500mm 的开关插座的接线盒尺寸宜采用 86×86×80mm，与其连接的电线导管应随砌随装，在接线盒位置以下的蒸压加气混凝土砌块内部，竖向开孔，暗装布管（如图 3.2.9 所示）。安装接线盒位置开孔应采取机械切割尺寸应准确。

3.2.10 配电箱箱体安装应与砌体同步进行。墙体面层施工前应采用耐碱涂塑玻纤网格布和抗裂砂浆对配电箱箱体周围部位进行加强处理。处理宽度从配电箱箱体内边缘开始，过非整砖范围，且不小于 150mm（如图 3.2.10 所示）。

3.2.11 开关、插座的接线盒安装完成后，应采用耐碱涂塑玻纤网格布和抗裂砂浆对接线盒周围进行加强处理，处理宽度从接线盒内边缘开始，每侧宽度为150mm（如图 3.2.11 所示）。

3.2.12 蒸压加气混凝土砌块墙体距离地面 600mm 以上的电线导管敷设应采用机械开凿。开槽深度应保证导管外皮距墙面不小于 15mm，导管应做好固定，不得松动，线槽嵌填密实，待干缩后沿沟槽钉钢丝网片（钢丝直径 1mm，网孔 10×10mm 的镀锌钢丝网片），宽度为槽边每侧各 150 ㎜，抹灰前必须将开槽部位湿润，然后再进行抹灰。对已完成抹灰后开槽的，应在水泥砂浆中加入适量微膨胀剂，减少收缩量。（如图 3.2.12 所示）。

3.2.13 严禁在墙上开凿水平槽。确需在墙上敷设水平电线导管时，应浇筑与墙体同宽的混凝土板带，将电线导管敷设在混凝土板带中。

3.2.14 网格布粘接牢固后进行面层施工，操作过程中应沿配电箱箱体、接线盒内口切割方正，保证面板安装后周边无缝隙。

3.2.15 蒸压加气混凝土砌块，轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块体混砌。不同强度等级的同类块体也不得混砌。

3.2.16 在墙体粉刷施工前，沿不同材质墙体接触面处布设钢丝网，钢丝网长度根据不同填充墙情况而定，宽度按照不同材质每边不小于 120mm，采用钢钉或射钉进行固定。钢丝网应采用焊接网片，网眼宽度为 20x20mm 为宜。

3.3 管理措施

3.3.1 施工前，应对施工图进行设计交底及图纸会审，切实理解设计控制措施，并形成会议纪要。

3.3.2 严格审批砌体材料进场报验单，进场原材料见证取样复试，砌筑前应按设计及标准绘制排块图、节点组砌图。控制砌块砌筑时的含水率，表面有浮水时不得施工。

3.3.3 各工序按工艺要求，应自检、互检和交接检。

3.3.4 严格工序样板领路制度。

3.3.5 砌筑施工前做好施工方案及技术交底，针对每一个步骤交底到每一个工人，使每一名工人能够明白把控得重点。

4.1 检查砌筑施工操作人员的技能资格，并对操作人员进行技术交底。

4.2 检查填充墙顶部与梁、板底部间的空隙封堵措施。

4.3 检查不同材料基体交接处的施工措施。

4.4 墙体砌筑时间记录好，并且间隔足够长得时间在进行抹灰。

4.5 抹灰施工前不同材料之间得挂网工作必须严格控制，保证墙体整体性。

4.6 施工前要对原材料严格把控，必须满足设计要求。

4.7 构造柱、过梁、圈梁等构造措施按照设计要求设置。