控制丝状菌膨胀的方法

在实际运行中，导致丝状菌膨胀的原因有很多，这就要求运行管理人员认真分析和把握现状，找出导致丝状菌膨胀的原因，针对性的进行多方面的调整和配合。今天，我们就丝状菌控制方法进行分析。

1. 工艺控制参数的严格管理

通过规范控制参数的调整可以做到对丝状菌的有效控制。这种方法在实践中主要针对轻度、中度早期膨胀的丝状菌控制，而对高度膨胀或极度膨胀的丝状菌几乎无效。主要工艺控制值参考方法如下：

（1）.溶解氧控制值的有效性

区之前，我们需要将废水pH值稳定在10.0左右。均匀地将高PH值废水抽入后续处理系统，在物化区前期可以控制pH值在11.0左右流入到后续物化沉淀池。

严密监测物化沉淀池各点和流入生化系统首端的废水pH值，保证物化沉淀区各水平面监测到的pH值平均值不高于10.5。

为了配合生化系统能够在最短时间内将混合液pH值提高的要求，需要将活性污泥的回流值控制在最小值，通常回流比控制在5%。

在曝气池曝气和搅拌的作用下，沿曝气池出口方向pH值会逐渐升高，根据水力停留时间可以粗略地估算出整个曝气池pH值升高到10.0所需要的时间。

当整个曝气池pH值上升到10.0一线的时候，活动性纤毛虫将死亡消失，后生动物和附着类原生动物失去活性，而且活性污泥沉降比变化不大，但是上清液出现大量解体的絮体导致混浊，越是混浊越是说明pH影响明显。

（2）作用时间是相当重要的一个指标，根据活性污泥沉降比上清液混浊状态以及显微镜对附着类原生动物的观察并辅以曝气池液面新增浮渣状态，能够很好的确认高pH值需要作用的时间，通常选用4~6h。

通过显微镜观察丝状菌的折断状态、活性污泥沉降比的状态，能够很好的判断出丝状菌的抑制和杀灭状态，同时也能很好的了解到活性污泥中菌胶团受到的影响程度。

随着生化池pH值的逐渐恢复正常值，活性污泥菌胶团性状也开始逐渐恢复，丝状菌膨胀现象也没有了。

2. 利用漂白粉抑制和杀灭丝状菌

因为漂白粉是杀菌剂，且丝状菌吸收杀菌剂的能力也强于菌胶团，所以可运用漂白粉的这个特性对丝状菌进行抑制和杀灭。

（1）. 运用环境

利用漂白粉来抑制和杀灭丝状菌的使用环境，重点是针对极度膨胀和高度膨胀的丝状菌，对中轻度不适用。

（2）. 投加量确定

投加量至关重要，投加过量很可能将正常菌胶团全部杀灭，而投加过少很可能没有起到任何作用，反而使生化系统出水出现恶化。通过不同比例投加后对活性污泥的抑制情况来确认最佳投加漂白粉量，主要通过显微镜观察原后生动物的活性和存在数量，以及丝状菌的受损程度来确认。

（3）. 投加步骤

确定投加量，投加量按70~90g/m3计算即可；

确定投加频率，每隔5min投50kg，应该控制在1/2生化池水力停留时间长短范围内投加完毕，保证投加漂白粉的有效性和对活性污泥的安全性。

投加漂白粉后，频繁检测对活性污泥的影响程度是非常有必要的；

投加完漂白粉后，持续作用时间也与高pH值废水对丝状菌的抑制和杀灭过程相仿，判断依据主要也是显微镜观察；

经过漂白粉抑制和杀灭的活性污泥，其丝状菌折断明显，在恢复各项活性污泥控制指标后，通常在3天内活性污泥能够恢复到正常水平。