1 编制说明
2 工程简介
3 降水及排水方案
4 施工保证措施
5 安全、文明施工及环境保护措施
1 编制说明
2）国家现行有关施工及验收规范、规则、质量技术标准。
3）我公司在其它地铁施工中积累的经验及对地铁施工的研究成果和技术储备。
2 工程简介
2.1 工程概况
本站位于交叉口，车站沿路口中线布设，车站为地下二层单柱双跨箱型框架结构，计划采用明挖法施工。车站设计总长度200m，主体标准段宽18.3m，基坑开挖深度15.7m。
2.2 周边环境及管线分布
车站周边管线调查情况汇报如下：本车站管线共有6道管线。
2.3 工程地质及水文
2.3.1地质情况
月亮市市城区地下水含水层为大青山山前冲洪积扇群组成的单一潜水含水层，北部大青山山前含水层岩性以上更新统及全新统砂砾石、粗砾砂层为主，主要为层粗砾砂、层砾砂及其粉细砂、中砂亚层，层粉质黏土层构成上覆含水层的相对隔水底板，构成统一的潜水含水体。
含水层颗粒由扇群顶部向扇前缘由粗变细。在洪积扇的顶部，含水层多由卵砂砾石组成，地下水位埋深较深，白塔一带地下水埋深大于22m，洪积扇由东北向西南水位逐渐变浅，含水层厚度增加，至洪积扇前缘，由东向西地下水位由22m递减到3～10m左右，含水层岩性颗粒逐渐变细，以砂砾石为主，间加中粗砂层，水量中等，单位涌水量100～500m3/d.m。
2.3.2水文情况
勘察期间于各钻孔均遇见地下水，按其含水层性质及埋藏条件，主要为赋存于人工填土①、粉质粘土②、粉质粘土③、粉质粘土④层中的上层滞水以及赋存于砾砂、圆砾中的孔隙潜水。上层滞水受大气降水、地表水及管网渗漏补给，水量较小且无连续稳定的统一水位。孔隙潜水受大气降水及地表水的补给；各处赋水情况不一，未形成连续水位面。
勘察期间测得各钻孔上层滞水稳定水位埋深为0.50～2.90m，相当于标高56.28～63.02m。孔隙潜水稳定水位埋深为1.20～7.80m，相当于标高52.10～60.62m.
赋存于强、中风化基岩中的基岩裂隙水，水量较小，无稳定的自由水面，主要受上层地下水及大气降水补给，其水位、水量大小和径流、补给受裂隙的发育程度、连通性以及区域构造的影响。
根据室内渗透试验及相似工程经验，场地内砾砂层、圆砾层为强透水性地层，并略具承压性，其余各地层均为弱透水性地层。
3 降水及排水方案
1.本工程基坑开挖深度约6m，根据支护设计方案,基坑周边采用旋挖桩结合和土钉的复合支护体系。止水帷幕用二根直径600MM的旋喷桩施工在旋挖桩之间，联合形成止水帷幕。基坑内壁挂钢筋网片浇喷射砼加埋排水疏导管相接合的止水方式。故坑内大部分集水来自④层中的上层滞水以及赋存于砾砂、圆砾中的孔隙潜水以及自然降雨。考虑到本次开挖深度以及湘潭地区土质情况，基坑内部采用排水沟加集水井的方式进行降水。同时，先在基坑北向（见降、排水井平面布置图）位置布置降水井，该降水井可兼做A地块降水井用。把水降至基坑底标高以下两米处。排水系统可随挖土进展，随挖随布，也可根据实际天气情况和进度要求，待土方开挖到基坑底标高时设置集水井、排水沟作为降水措施。降排水沟采用砖砌，集水井内排水由潜水泵抽到北向基坑顶部排水沟、再通过A地块北向沉淀池排入芙蓉路市政管网，该降排水系统保留到底下室外墙防水及保护墙完成后可进行回填。
2.根据单井出水量大小、井深、集水井数量，每口降水井中安放一台100GWP100-25-11污水泵，每两台污水泵配置一台备用泵，以保证在水泵发生意外时，及时更换。B区先施工的区域降水、排水拟购置水泵80台，能满足现场降水、排水要求。
3.基坑内排水沟、集水井随每层土方开挖层层设置，土体按照2m/层的施工顺序分层开挖，每层开挖前应将上一层排水渠、集水井、管井标高下降，下降高度应同土体下降高度相同。
3.1降排水设计及布置
施工前，先在降水井位置采用旋挖机垂直旋挖成孔，成孔直径600mm，深度为基坑底标高以下六米。再沿孔内吊放钢管，至基坑底标以下六米。钢制虑水管管径为φ200mm，壁厚8mm，各管段间采用焊接连接。在吊放钢管前，在钢管下端1.5米范围内梅花形@30×30,均匀开设φ16mm孔洞作为地下水进水口。吊装完成后，采用碎石料对钢管下端1.5米范围内进行回填，其余区段采用砂砾虑料回填。
集水井设计尺寸为1m*1m*1m，底部先浇筑C15混凝土垫层100mm厚。集水井四周采用240砖墙砌筑，内侧采用M10水泥砂浆抹面。
井点井孔直径0.7m，井管直径0.3m，井深20m，共25口。降水井成孔孔径为70cm，井管均采用40cm带孔混凝土管，井管周边采用碎石填充，管井结构见下图3-2所示。
3.3 含砂量的控制
（1）管井渗水管在下井前采用渗水土工布包裹，在潜水泵末端采用0.5mm钢丝网再次包裹，减少抽水含砂量。正常降水期间对抽水含砂量每天进行监测，确保抽水含砂量符合要求。
（2）在降水井滤料中预埋滤料补充管，在抽水过程中不断补充滤料，让滤料及时补充砂粒被带走后留下的孔隙位置，从而有效的控制降水危害。
（3）在可能的条件下，减少单井出水量，降低单井抽水强度，减小降水井影响范围；
3.4施工工艺及措施
3.5.1 工艺流程
准备工作→钻机进场→定位→开孔→下护口管→钻机就位、调整、钻进→终孔→冲孔换浆→下井管→冲孔换浆（泥浆比重换到1.05）→回填管壁与井壁间沙砾石过滤层→止水封孔→洗井→活塞洗井，空压机洗井→下泵试抽→合理安排排水管路及电缆电路→抽水试验→降水正常工作、正式抽水→记录→维护降水管井→降水完毕拔井管→封井。
3.5.2施工准备
1、供电：凿井施工、降水井运转用电设备主要为两台CZ—22型钻机及潜水电泵。
3、场地需事先进行平整，道路畅通，水通、电通，并探明建筑物周围地下管网的情况，加以保护。
4、提前作好泥浆池、沉淀池和排浆沟，准备好必要数量的配置泥浆的粘土。
3.5.3施工技术措施
2、钻孔严格控制井孔垂直度（α≤1％），严格控制井孔深度，保证井孔孔径上下一致，控制孔径。
3、灌填砂砾料前，把孔内泥浆适当稀释到比重为1.08左右，灌填高度符合要求，灌填量不得小于计算值的95％。
4、井点管口有保护措施，井点设有标志，防止杂物掉入管内。
5、成井过程中文明施工，泥浆池及时回填，洗井彻底。
8、凿井完成后及时下泵抽水。并抽到水清为止，水的含砂量小于万分之一。
3.5.4施工工艺技术措施
1、准备工作，合同签订后，即开始施工部署，首先要组建项目经理部，落实材料和人员，合理安排人财物，与项目部保持密切协作。
2、专人负责进料，工程师核定，确保井壁管、过滤管（外包尼龙网）、围填砂、粘土等材料的质量。
3、进出场、定位、埋设护孔管，由项目部提供“三通一平”，钻机进场。钻井井位双方按设计方案校核井位，保证钻机移到位，基础牢固平稳，磨盘水平“三点一线”，（孔位、磨盘、大钩成一垂线），各项准备工作就绪，井管、砂料到位，埋设护孔管要求垂直，护孔管尽可能进入原状土层内20－50cm，外围用粘土填实，保证泥浆返出孔外，孔斜误差不超过1%。
4、钻进清孔，钻进前测量好钻具总长，精确计算机上余尺，控制钻进深度，钻进中保持泥浆比重在1.15－1.25，钻进中对地层要分层描述，确定降水含水层的确切层位和岩性。终孔深度达到后，即可清孔，调浆宜慢，清孔后泥浆比重1.10左右，孔底沉碴≤10cm。
5、下井管，按设计井深事先将井管排列、组合，下管时所有深井的底部按标高严格控制，并且保持井口标高一致。井管应平稳入孔、焊接垂直，完整无隙，确保焊接强度，以免脱落，为了保证井管不靠在井壁上和井管外有一定的填砾厚度，在滤水管上下各加两组扶正器，保证环状填砾间隙厚度大于150mm，过滤器应刷洗干净，缝隙清楚。下管要准确到位。自然落下，稍转动落到位，不可强力压下，以免损坏过滤结构，下好井管后，把井管居中固定。
6、填砾冲孔，下入钻杆至离沉淀管底50cm，井口加上补心进行换浆，逐步调稀泥浆到比重1.08左右时边填边测，一边填一边开小泵量泥浆循环。填砾达到要求深度后停止。
7、止水封孔，为了防止上部泥浆及降水直接渗入砾料内影响成井质量，等填砾结束20分钟后，上部填粘土。
8、洗井要求采用活塞和空压机联合洗井方法，缺一不可。要求洗井台班至少2个台班，确保洗井质量，直至井内出清水，基本不含砂，出水量大，井底沉砂不大于20cm。
9、下泵试抽：洗井结束后，待水位恢复可按设计下泵，下入深度宜在滤水管下半部分，以保证足够的降深。排水管道及电源线路一定要先连接好，试抽3个小时，测定井内水位及观测孔水位变化，安装水表测流量，预估降水试验运行途径，等水位恢复后，积极配合抽水试验。
10、合理安排排水及电缆电路：原则上各井排水管和电缆一齐铺设，排水要畅通无阻，就近往南边随塘河排放，连接合理，电缆应绝缘有一定抗拉、抗压强度。
11、抽水试验：为了确定该场地水文地质参数，根据设计要求，抽水试验必须在其它井点正式施工前进行，试验选用井位图上降水井作为抽水井，另一降水井暂作为观测井，采用深井潜水泵，井打好后，先各抽1－2天或更长时间，以确保抽水时流量稳定，待水位恢复，抽水开始前应测定孔内和潮水水位变化情况，则抽水试验应选择井内水位波动相对平稳的时段。开始进行抽水试验，观测前，测量2口井的初始水位，观测水位时间间隔，抽水开始0－10分钟，每分钟观测1次共10次；10－30分钟，每2分钟观测1次；，30－100分钟每5分钟观测1次；100分钟以后每50分钟观测一次。如48小时仍无法大致完整绘出S－lgt和lgs-lgt曲线，时间还可能继续延长，根据抽水试验得到参数分析，各层土可能存在的水力联系情况，选用合适公式确定相关水文地质参数，根据测得的水文地质参数，再重新进行井群计算，优化降水方案，选配适当流量的抽水泵，制定相应的降水运行方案。
12、抽水需要每天24小时派人现场值班，并做好抽水记录，每天报水位、流量。
记录内容包括降水井涌水量Q和水位降深S，并在现场绘制S-T，Q-T，S～Q曲线与基坑开挖深度附近监测资料绘于同一图上，了解其相关关系，以掌握抽水动态，指导降水运行达到最优。选择有代表性的井及时抽干井内的水观测恢复水位，以准备掌握水位降深，又不过大影响降水正常运行。抽水运行期间还必须注意观测沉井进展情况，记录沉井标高，注意收集沉井监测资料变化情况。
4、施工保证措施
1.降排水施工前按城市建设有关规定需提前到相关部门办理市政排水排污手续。
2.水泵配备足量，除满足排水要求外，应有备用水泵。
3.现场施工人员随时掌握排水沟状况，如有堵塞，及时进行疏通。
4.对降水运行的水泵应做好运行日记，发现异常，及时更换组织维修。
6.加强过程检查，避免突发事故对排水工作造成影响。
7.保证降水期间抽水连续作业，防止突然性停电造成水位回升而影响降排水效果，降排水施工现场需配有备用电源（如：发电机、二路供电），并配有自动切换装置。
8.当遇到暴雨天气时应加大排水力度，增加水泵，保证坑内集水能及时有效的排除。
9.做好设备的维护工作，专门指定专人24小时执勤，水泵等出现问题可第一时间进行维修。
5 安全、文明施工及环境保护措施
5.1安全施工措施
5.1.1钻机安全技术措施
2）保持机械设备运转良好，无绳索锈蚀，齿轮及齿轮啮合处润滑良好。
3）操作人员进入现场必须佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤膊进入施工现场。
4）施工现场的坑槽处必须设置明显标识标志，井孔或泥浆池部位设置防护栏杆。
5）夜间施工要有足够的照明设备，钻机操作台、传动及转盘等危险部位，主要通道不能有无光区。
6）不定期对机械设备及机具、夹具、吊具、索具等进行检查，确保用具在完好的情况下进行施工，清除安全隐患，确保安全施工。
5.1.2吊车安全技术措施
1）吊车钢丝绳在卷筒上排列整齐，尾部卡牢，工作中至少保留三圈以上。
2）吊车操作起吊钢筋笼，必须有专人指挥，起吊时起重臂下不得有人停留或通过。
3）起吊钢筋笼时应匀速起吊，禁止突然制动和变换方向，下落应匀速下放。
4）起吊时，操作司机及指挥人员不得离开岗位，路口等车辆主要通行部位设专人防护；
5）工作完毕起腿、回转臂不得同时进行，行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并拉紧钢丝绳。
5.1.3施工现场安全用电技术措施
1）施工现场不得架设裸导线，严格乱拉乱接，不准直接绑扎在金属支架上。
2）所有电气设备的金属外壳必须有良好的接地或接零保护。
3）在潮湿的场所或金属构架等导电性能良好的作业场所，须使用安全36伏电压。
4）配电箱内开关、熔断器、插座等设备齐全完好，配线及设备排列整齐，压接牢固，操作面无带电体外露，电箱外壳设接地保护。
5）施工现场的分电箱必须架空设置，其底部距地高度不少于0.5m。
5.2文明施工
2.完善基坑临边防护：基坑边设置防护栏，悬挂安全警示标语。
3.施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。
4.做好用于井内抽排水的潜水泵等用电线路的检查、保护工作，防止漏电、触电现象的发生。
5.对作业班组严格管理，大型机械作业半径内严禁站人。
6.及时对坑内淤泥进行清理，确保大型机械作业安全。
8.整个支护施工过程中各工种施工人员必须按安全操作规程进行文明施工,并与设计人员保持联系，及时共同处理各种疑难问题。
9.定期对施工现场作业人员进行安全教肓，定期对施工现场进行检查，发出指令、要求、批评及表扬；坚持班前安全活动制度，签定安全责任书。
10.贯彻三级教育，开工前进行全员安全作业规范教育，施工有对班组进行安全技术交底，针对各专业组进行岗位安全责任教育。
11.重点把好桩机作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。
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