操作须知：制冷设备安装与维修操作技术指南

1、为什么要充氮焊接?    
在对制冷系统进行焊接时,管路内充入氮气有以下作用:
(1)防止氧化:高温焊接易产生氧化,氮气可隔绝空气,避免管路内壁氧化。
(2)防止积碳:氮气可将焊接时产生的碳粉、碳渣吹出,避免残留在管路内。
(3)提高焊接质量:氮气可稳定电弧,避免焊接气孔,提高焊缝的饱满度和光洁度。
因此,充氮焊接是保证制冷系统清洁度和密封性的关键环节。

2、如何进行充氮焊接?   

(1)准备:焊接前,检查管路是否干燥洁净,确认氮气瓶、减压阀、流量计等设备完好,并备好氩弧焊机等焊接工具。
(2)连接:将氮气瓶与管路进口连接,调节减压阀,控制氮气压力在0.02 MPa,用流量计控制充氮量为管径的5倍。
(3)焊接:点火前先充氮15秒,吹扫管内空气;焊接时持续通入氮气,用氩弧焊机进行焊接,确保焊缝饱满光滑。
(4) 冷却:停止焊接后,继续通入氮气2分钟,直至管路冷却到不烫手,再关闭氮气,拆除连接管。

3、注意事项   

① 焊接时氮气压力控制在0.2-0.3kgf/cm2左右。

② 使用气体必须是氮气，禁止使用氧气以免发生爆炸危险！

③  确保氮气的路径流经正在操作的焊点。

④ 应确保足够的氮气通入时间，确保在焊接位置的空气被完全排出。

⑤ 焊接工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免倒焊。

1、为什么要保压?  
焊接完成后,需要对制冷系统进行高压保压试验,其目的是:
(1)检验焊接质量:高压条件下,焊缝若存在微小裂纹、气孔等缺陷,会产生泄漏。
(2)排除管路焊渣:高压惰性气体可将管路内残留的焊渣吹扫干净。
(3)校验设备强度:高压条件可测试管路、阀件等设备能否承受实际工况。
保压合格是判断制冷系统安全性和密封性的重要依据。

2、如何进行保压?   

(1)准备:选用洁净、干燥的高压氮气,配备精度为0.1级的压力表。确定系统的设计压力和试验压力,一般为设计压力的1.1倍。
(2) 连接:将高压管路与制冷系统连接,并设置安全阀等保护措施。
(3) 充氮:缓慢打开高压阀门,向系统内充入氮气,先升至0.3MPa,稳压5min。检查各连接点,无泄漏后再继续升压,每级0.5MPa,直至达到试验压力。
(4)保压:维持试验压力24h以上,观察压力变化。24h内压力降不超过0.05MPa,即为合格。若不合格,则泄压后检查泄漏点,修复并重新试压。

3、注意事项  
(1)保压用氮气要求纯度高,含水量低于20ppm;
(2)升压要缓慢,每级保压要稳定;
(3)做好安全防护,严禁敲击、振动管路,避免超压损坏;
(4)保压过程要连续记录,定期巡检,发现异常及时处理。

1、为什么要抽真空?  
制冷系统在运行前,需要进行抽真空处理,其目的是:
(1)去除管路内的空气、水汽等非冷凝性气体,防止影响传热效率和堵塞毛细管;
(2)检漏,在真空条件下,管路若存在泄漏,会影响真空度;
(3)为充注冷媒做准备,抽真空可有效提高冷媒充注的纯度和充注率。

2、如何抽真空?  

(1)连接:用高真空软管将真空泵与制冷系统高低压连接,并设置真空表。
(2)抽真空:启动真空泵,先抽至-0.03MPa左右,保持15min。关闭真空阀,静置15min,真空度回升应不超过0.01MPa,说明无泄漏。
(3)二次抽真空:重新打开真空阀,继续抽真空至-0.096MPa以下,保持2h。关闭真空阀,静置30min,真空度回升不超过0.002MPa,则抽真空合格。若不合格,检漏维修后需重新抽真空。

3、注意事项  
(1)真空泵要求无油型,真空度达到-0.098MPa,抽速较大;
(2)连接管路要求耐高真空,无渗漏;
(3)抽真空时间要充分,不可操之过急;
(4)过程中若遇停电等意外,应重新抽真空,以保证真空度。

1、冷媒充注操作要点  
(1)确定冷媒种类和用量,如R22、R410A等,充注量一般为系统容积的1/3~1/2。
(2)连接冷媒罐与制冷系统,用电子秤称重,精确计量。
(3)先打开气相阀,充入冷媒气体至设定量的1/3,再打开液相阀,继续充注冷媒液体至规定量。
(4)充注过程要缓慢,每次500g左右,反复多次充注,直至达到要求。
(5)冷媒充注完毕,拧紧阀门,检查管路连接是否牢固。

2、注意事项  

(1)严禁超量充注,以免增承高压;
(2)冷媒要选用合格产品,充注前检查罐体标识,确认无误;
(3)操作过程戴好防护眼镜、手套,防止冷媒液体飞溅;
(4)做好填充记录,标识冷媒种类、填充量、日期等。

（1）制冷系统的安装环境要求清洁、干燥、通风,避免灰尘、潮气对设备的影响。

（2）安装过程中注意爱护设备,轻拿轻放,避免碰撞、刮伤。

（3）铜管、胶管等要选用专用产品,并定期检查是否老化、破损。

（4）电气连接要可靠,接地要规范,确保设备用电安全。  

（5）定期对制冷系统进行全面检查,如管路是否松动、保温是否完好、有无异常振动和噪音等,及时排除隐患。  

（6）建立完善的设备台账和维修记录,便于故障诊断和备件更换。  

（7）配备必要的安全防护设施,如防爆工具、气体报警装置、通风设备等。