调试过程是个工程问题暴露的过程,经常碰到稀奇古怪或类似无关紧要的问题,有的问题虽能发现,但解决却无回天之力,最终却给调试遗留不少的困惑与无奈。
医药厂房的洁净空调系统中出现较多,主要有几种情况:
a)由于房间较小,安装过程中容易造成位置混淆;
b)两个以上房间共用一个回风夹道,之间的隔板未安装到顶或未密封打胶,造成调节一个房间风量时,另一房间也跟随变化;
c)风管误接,A系统送风,回风且接到了B系统上。
夹层空间极小,人员出入困难,问题不易发现。整改维护难以进行。
由于风管系统制作和安装过程存在问题、风管咬合问题、共板法兰卡子质量问题、支吊架、管道踩踏等问题造成管道变形、管道上安装测试元件、执行机构等诸多因素,导致系统漏风,增加风量的损失,给调试工作带来了不利影响。
施工人员擅自改动系统管线的现象,将A分支干管上的支管接到了B分支干管上,造成B支干管路的风量不足的现象。
在风管和风阀的安装过程中没有去除截面保护膜的现象,在调试过程中发现该风口无风,调节无效。费尽周折,在拆除末端阀门后才发现原因。
由于土建及环氧自流平地面不够平整,造成房间门底缝过大,影响房间压差调整。
选用固定式回风百叶风口,不能随时拆卸,更换和清洗回风滤网非常困难。
洁净室互锁门没有设置断电装置,存有发生意外打不开门的隐患。
在测试过程中,洁净室房间出现了大颗粒(≥5μm)超标现象,其主要原因是环境清洁不够所致。洁净室大颗粒超标主要处理办法就是对环境进行清洁,对进入人员及服装等进行控制。主要清洁和控制对象应该是:
建议洁净区尽量采用嵌入式灯具,设计上减少房间内顶、墙的突变部位。
较多个项目出现主风管过旁接分支干管风量达不到设计要求的现象,如图所示。
分支干管风量不足
安装导流片增加局部静压后,分支干管才达到所要求的风量。如图所示。
增加导流片后有所改善
金属保温软管与高效箱接合处漏风的现象较多。现场缺乏可靠的连接方式,仅靠绑扎带或胶带固定,而内管的螺旋形钢丝总有一个部位将绑扎带撑起,易成漏点。
另外保温软管的内管太薄,存在爆管、裂管的危险。
现场采用可显示的温湿度传感器,对房间的温湿度进行采样和监视。
由于暗装在建筑墙体内,致使墙体内的潮湿空气影响采样和显示的数据精度,造成示值偏差。
如房间门缝过宽无法正常调整,造成压差调试困难。
现场调试过程中,新风口无纺布堵塞不拆除,造成百叶凹陷,机组送风量减小。
调试过程中出现问题层出不穷,不足为奇。往往问题出现了人们才会思考,研究如何应对解决。其实调试就是一个发现问题,解决问题的过程。
洁净技术在不断发展,调测工作也应不断提升。要求调测人员要勤奋学习、善于思考、积累经验,解决问题。
调测是整个工程项目的组成部分,这项工作不仅是调试人员的职责,而是需要项目各方面(设计/采购/施工/调试) 高度重视、认真参与,齐心协力、共同努力去完成。
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