窑尾收尘器排放超标分析

某厂窑尾烟囱21点30分左右颗粒物开始波动高3点多，23.38现场安排检查收尘器，1.30分检查两遍未见异常，早会期间9.17工厂负责安环人员联系粉尘在线监测厂家告知颗粒物急剧上升有问题，通过操作画面及趋势看操作画面已涨到10以上持续上涨，联系现场关闭4,7室百叶窗，9.30分我到现场关闭百叶窗检查箱室，检查10个箱室，箱室内没有明显的粉尘，只发现4室有一条有轻微的冒烟现象，关闭百叶窗颗粒物没有下降趋势，还持续上涨到40已上，尾排压差逐渐上升到1400多。

现场检查十箱室很干净,看曲线温度135，压差210，颗粒物34.10.02投料后收尘器入口温度135，检查收尘布袋关闭压缩空气关闭百叶窗进箱室检查，压差开始上涨最高1770，颗粒物上涨47.9，12.39止料，止料后投荧光粉检查布袋和风道，没发现异常。
14.57投料收尘器入口温度温度170，冷风阀开80，尾排风机42赫兹，压差3.7颗粒物7.1，止料时温度170压差1414，颗粒物65.9，投料共56分钟，止料后检查箱室内喷吹管上全是粉尘。
止料后再次投荧光粉检查还是没有发现问题，卸灰斗检查能看到明显的荧光粉，关闭5个箱室的百叶窗测试，没找到问题，风道检查未发现问题。

控制尾排入口温度和尾排压差，待颗粒物实测数值正常后，先开生料磨控制收尘器入口温度，窑投料前开生料磨后窑投料，颗粒物数值下降到正常数值，投料生产。
更换的旧布袋破损地方用手撕不用多大力就撕开，新布袋划开口用尽全力撕不开，收尘布带已经没有强度。

4月4日11点35颗粒物上涨，发现尾排收尘器入口温度150，压差上涨到800多颗粒物7点多，马上开生料磨，开启后收尘器入口温度下降，压差下降，颗粒物数值下降。

4月6日早上7.50开两台磨，尾排风机赫兹到40，高温风机出口负压800+的时候3分钟颗粒物上涨到6+，降风后颗粒物下降到1+，温度没变化。
以上数据分析
1、收尘布袋已经没有强度，温度到150°以后滤袋孔隙变大，微细粒子可以穿透滤袋，导致粉尘超标。更换下来的滤袋已发出检测，等待检测结果。
2、下午2.57投料显示1700+压差，实际压差不准，有可能超过2000+，拉风过大，造成微细粒子穿透滤袋，现场喷吹管上一层细粉，已通知电器校仪器，经确认仪表没有问题，收尘器进口负压大于出口负压具体什么原因？一般都是磨机循环风机和窑尾排风机同时开较高转速拉风，而循环风机的压头远远高于尾排风机，尾排气流不顺畅，被循环风机强制拉走，窑尾袋收尘入口负压大于出口负压。
3、生料磨开机时大部分烟尘经过收尘器，控制氮氧化物的排放，按照投资性价比来说基本上都会选择SNCR脱硝系统，由于该脱硝系统在使用过程中需要喷入大量的氨水，而氨水中的氨气是一种极其容易挥发的气体，再生产过程中氨气会与烟尘中的三氧化硫离子、二氧化硫离子或氯离子产生反应，从而形成铵盐，铵盐临界点温度在130-150℃左右。在开两台磨（煤磨、生料磨）的时候温度控制在临界点下会产生结晶，和烟尘同时经过滤袋被隔离在外，开一台生料磨时当收尘器入口上升130-140℃，铵盐会产生气化，从而直接穿透滤袋到达风道再到烟囱，由于在烟囱出口的位置温度不足以保持铵盐气化状态从而转变为晶状体的颗粒物，在线监测显示浓度高，但是浓度高的不是颗粒物。
4、现阶段水泥市场低迷，水泥工厂生存全靠比拼内功。内功主要体现在企业管理方面，有使用代替燃料降低煤耗的，有添加各种废弃物以求政策性免部分税的。因此水泥原燃料里的掺加物的种类越来越多，环保检测一般仅仅是颗粒物、氮氧化物、二氧化硫等，其他一些指标暂时没有检测。只要上述指标能满足环保要求，各企业各显神通，都在围绕降本增效大做文章，难免会出现生产线一直运行平稳，某一天突然有氮氧化物短时间超标，或者排放物超标，找不到原因，突然又正常的现象。究其根本原因还是外加物掺量和品质不能保证稳定、稳质。