洁净室电气施工技术

随着医药行业的发展，洁净室设计和施工新理念应运而生。洁净室施工过程中较重要的是机电管线制作和安装的洁净要求。洁净室机电管线施工不同于常规厂房的机电管线施工，在施工过程中暗配管线不能破坏洁净系统因此不能采用常规的施工工艺，要推陈出新，采用新技术， 新工艺。

1   洁净室基本介绍

目前洁净室的结构主要使用的是洁净彩钢板维护系统，使用的主要材料是洁净彩钢板（岩棉石膏夹芯板）。由于不同等级的洁净室对悬浮粒子的颗粒数要求不同，所以室内所有永久性建筑均要做到不易积攒灰尘，方便清洁，因此洁净室的踢脚线，转角板等位置均采用不锈钢圆弧角，不形成室内卫生死角。洁净室地面因使用功能不同会采用环氧自流平、PVC地面等形式，他们共同的特点都是不易积攒灰尘并易于清理且机械强度可以满足使用要求。由此可知洁净室内的所有管线施工都应尽可能地保护洁净室的室内洁净度环境和室内的整洁环境不会被破坏。

2   机电管线施工工艺

洁净室内电气专业施工范围涵盖电气照明、电气动力、应急疏散等。

显然对于洁净室的高洁净度要求，传统的施工方法并不能满足洁净室要求的干净整洁，易于清理的条件，因此一种全新的洁净室电气管线施工工艺随着工程实践的积累应运而生。

2.1   洁净室彩钢板拆分排版

洁净室大部分采用岩棉夹心石膏板彩钢板。依据施工图纸和施工现场实际情况，对洁净室彩钢板拆分排版。首先对洁净室部分墙体和吊顶板进行合理拆分、现场测量、排版、核对、调整。然后分别绘制出x轴和y轴两个方向上的墙体拆分图，并形成立面效果图，从而形成一版完整的洁净室彩钢板排版图。

2.2   洁净室管线排版

在排版图上，依照专业施工图纸将涉及洁净室的电气照明，电气动力，应急疏散等线管及末端点位精确定位并反映到排版图上。此处完成的排版工作仅处理洁净室的墙板部分，顶板不做排版处理。

2.3   管线预制

工厂生产过程中根据排版图上的管线预留位置，在洁净彩钢板制作过程中预留线管并标注位置，为后续开孔安装接线盒等施工提供便利。所有墙板内电气管线都会在工厂完成预制。

2.4   管线施工

（1）开关插座面板等定位。在洁净室墙板施工过程中，施工班组及时跟进，在已完成的墙体标记管线位置和管线类别，并在相应标高位置画出洁净彩钢板的开洞位置（除有特殊要求的位置外，全部都按照86H盒标记）。

（2）墙体开洞。在顶板安装之前，墙体安装完成后，将墙内JDG管提升至标高位置（JDG管在板内为岩棉挤压固定，可以上下移动），用角磨机在相应位置开底盒孔洞，并进行线管与底盒的连接固定工作。顶板安装时在相应墙板立管位置开洞，为后续水平管路连接提供条件。

（3）灯具定位。洁净室照明灯具采用LED洁净面板灯，采用不锈钢灯架吸顶式安装。由于灯具安装的特殊性直接影响了施工工序。

灯具定位完成后，首先将不锈钢底座准确安装在吊顶上，在灯具支架范围内打孔，将灯具电源线通过孔洞穿出吊顶，将灯具固定在吸顶灯架上，安装完成后再使用密封胶对灯具与吊顶板之间的缝隙全封闭处理。

（4）配管。洁净室的电气照明配管在灯具定位完成后进行。墙板内为预留管线，顶板内无预留管线，顶板均为可上人顶板，水平管线按图纸位置在顶板外侧沿顶板上敷设，要注意使用的固定螺栓长度要不大于板厚3/4。

（5）配线。洁净室照明配线与传统施工并无差异，但动力配线存在部分问题。由于墙体内只能预留20规格的JDG线管，因此动力配线中部分规格过大的电缆无法通过预制线管进行穿线，因此需要使用明 配管。

洁净区由于ISO14644–1《洁净室及相关控制环境国际标准》对环境内悬浮粒子的数量要求，必须选用不积尘的管道，所以明配管的材质选用304不锈钢管，安装在室内洁净板板外侧，在穿洁净顶板的位置除了要进行防火封堵外还有进行密封处理。

（6）末端面板安装。在灯具安装，配管，配线等工作都完成后，最后一项工作就是墙板上末端面板的安装，涉及开关、插座、应急灯具等。安装前对底盒内进行吸尘处理，在末端面板安装完成后，使用玻璃胶对其末端周围进行全封闭处理。

3   优、缺点

传统的施工工艺对洁净区施工并非完全不适用，它仍旧有使用的价值和优点。洁净区施工新工艺虽能适应当前洁净室的技术要求，但也存在一些弊端。

3.1   优点

相比传统的施工工艺而言，新的施工工艺在对洁净室环境保护、功能实现上存在着显著优势，创造性地使用线管预制技术，降低人工成本和时间成本。同时完全消除了配管过程中对墙体破坏的不可逆转的影响。

3.2   缺点

新施工工艺存在着施工周期过长的缺点，从洁净彩钢板图纸管线排版开始到最终系统开始运行所需时间要比传统的施工工艺要长，因此需要考虑并合理地安排施工过程才可能将此缺点带来的影响最小化。

4   成本分析

4.1   人工成本

新工艺施工过程中，由于不需要使用脚手架，电动工具打孔减少了人工作业量，所以相较于传统的配管施工来说，在人工使用量上大幅减少。

4.2   材料成本

传统的配管过程，使用8号及以上规格的圆钢作为线管吊架，同时使用勾卡固定，支吊架间距为1m，因此配管过程中将会使用大量的圆钢，故材料成本将上升。

使用新的施工工艺将不需要使用圆钢作为支吊架，继而使用的是相应规格型号的固定卡直接固定在吊顶板外侧，一定程度上节约了材料费。

但是在预制墙体板无论管线标高是多少，在相应位置上预制与洁净板等高的JDG管，在整个施工过程中会造成30%左右的管线浪费，产生了直接的损耗费，由于技术条件的限制还无法做到精准放置相应长度的线管。

5   工程实践

5.1   工程简介

2019年参建石家庄某大型药企的生物研发大楼机电安装工程项目，该项目建筑结构为钢筋混凝土框架结构，建筑面积79000m ² ，建筑总高度58.80m，层数12层，其中洁净室为研发大楼1~5层，建筑面积1700m ² ，其中洁净室面积1560m ² 。

5.2   工程实践

在该工程中，负责整个项目的电气施工管理工作，工作的重难点在洁净室的电气管线施工上，在洁净室的施工过程中，开始逐步使用电气施工的新技术，逐步完善技术要点，不断调整施工方法，经过整个工程的实践基本形成了一个完成的洁净室施工新工艺。

最后洁净室管线施工顺利通过竣工验收，随后洁净室整体压差等各类监测均顺利通过。新工艺得到了建设单位和监理单位的一致好评，随着洁净室投入使用，使用过程中电气各个系统运行稳定，故障率低。获得了使用单位的高度评价。

6   结语

洁净室施工新工艺的使用不但缩短了传统施工的时间同时也提高了施工质量，使之可以满足洁净室在技术上的高要求。洁净室施工新工艺在施工工序和方法上是质的改变，完全推翻了传统施工工艺的工序和方法，大幅提高了工人的工作效率，节约综合成本约为传统施工的20%，综合考虑，它以其独特的优势在洁净室施工中将被广泛应用。