南通狼山水厂 位于狼山风景区内，是 我国首家 引进国外政府贷款兴建的现代化水厂，始建于1987年， 原水为长江水 ， 供水规模60万m3/d ，分3期建设，分别于1990年、1994年、2007年竣工投产，一期、二期建设为 30万 m3 /d的斜管沉淀+移动罩滤池常规处理工艺 ，三期建设为 30万 m3 /d的平流沉淀+V型滤池常规处理工艺 。2020年，狼山水厂完成深度处理改造工程，形成 全流程水处理工艺 ，实现供水水质从“合格水”向“优质水”的转变。
水厂紧靠长江，取水构筑物位于厂区西南部， 取水能力为140万 m3 /d ，配备40万 m3 /d潜水泵取水泵房和100万 m3 /d斜流泵取水泵房， 满足狼山水厂和崇海水厂的原水供应 。
30万 m3 /d老系统净水构筑物位于水厂中部，原建有6座5万 m3 /d的斜管沉淀池及移动罩滤池、2座1万 m3 的清水池。
深度处理改造工程对30万 m3 /d老系统净水构筑物进行拆除，腾出用地后新建30万 m3 /d平流沉淀+超滤膜工艺，由南向北依次布置3座10万 m3 /d沉清叠合池和1座30万 m3 /d超滤膜池，新建60万 m3 /d深度处理，由南向北依次布置1座60万 m3 /d臭氧接触池、2座30万 m3 /d上向流生物活性炭滤池和1座60万 m3 /d的提升泵房、活性炭反冲洗和臭氧发生车间。
保留的30万 m3 /d新系统常规工艺位于厂区东部，布置有6座5万 m3 /d平流沉淀池、回用水池、综合加药间、1座30万 m3 /d的V型滤池和2座2万 m3 的清水池。厂区中部北侧由西向东依次布置1座高配间和2座30万 m3 /d的二级泵房。
污泥处理位于厂区中部南侧，东西方向布置，设有调节池、浓缩池、平衡池、离心机房和污泥智能储运系统。厂区西北部是给水技术博物馆。
（1）深度处理改造期间，安全供水保障得当
水厂深度处理改造涉及 老30万 m3 /d净水构筑物的拆除、水厂生产总平面布置调整和新净水构筑物的建设 ，改造期间狼山水厂必须保证不少于30万 m3 /d 的供水能力，以确保实施期间的正常供水不受影响。
老30万 m3 /d净水构筑物在拆除之前进行剥离，新建构筑物之间距离、新建构筑物与已建构筑物之间距离都较近，管线复杂实施难度大，需充分考虑好施工期间的安全供水保障，尽量减小对供水水量及水质的影响。通过合理设计和施工组织保障了工程实施期间30万 m3 /d的安全供水。
（2）无新征用地的条件下集约组合化布置新建构筑物
通过 集约组合化 ，在30万 m3 /d老系统用地范围内，完成新建30万 m3 /d常规工艺和60万 m3 /d深度处理建设。 新建的3座10万 m3 /d沉淀池采用与清水池叠建的方式 ，且3座 沉清叠合池采用组合一体化布置 方式， 共用沉淀池排泥槽 。1座60万 m3 /d臭氧接触池与2座30 万 m3 /d炭滤池紧贴组合。 炭滤池采用前置上向流形式 ，滤速相对于下向流较高，占地面积较小，且无需水反冲洗，进一步节省反冲洗水泵布置所需的工程用地。 60万 m3 /d的提升泵房、活性炭反冲洗和臭氧发生车间集约化组合布置成一个综合车间 ，提升泵房的调蓄水池叠建在活性炭反冲洗鼓风机和臭氧发生车间下部。超滤膜池相对于传统砂滤工艺，占地面积更小，出水水质更优，将 30万 m3 /d的超滤膜水池、超滤出水提升泵房、反冲洗水泵风机、排水池和中和池集约化组合布置成一个超滤膜车间 。污泥浓缩池采用下层浓缩、上层斜管沉淀的布置形式，减少占地面积。
（3）水厂景观与风景区融为一体
为满足 5A级风景区 相关要求，相对于传统深度处理改造工程中沉后水先提升至臭氧接触池的设计，而 采用了沉后水直接进臭氧接触池，炭滤池出水后提升的创新思路 ，有效降低了臭氧接触池、活性炭滤池和提升泵房的设计高程，使得相关构筑物的高度满足风景区的相关要求。同时 中间提升泵房的水泵起吊采用汽车吊而取消了上部建筑，超滤膜车间采用多功能轻质盖的设计取消超滤膜池体及管廊的上部建筑。取水构筑物取消大面积地面建筑，采用潜水泵、斜流泵和室外电机取水。应急投加间设置在地下，减少地面建筑 。水厂整体形象“不出亮点”，配套绿化工程，水厂的景观与风景区融为一体。
（4）南通市狼山水厂深度处理改造示范工程
狼山水厂是目前以长江水为水源的规模较大的超滤膜技术升级改造的水厂 ，采用“ 上向流臭氧活性炭+浸没式超滤膜 ”工艺，超滤系统采用节能的虹吸出水方式和脉冲曝气技术，过滤时间长，整体水回收率可达99%以上。工艺技术先进，实现了稳定优质供水。投资合理，运行费用低，膜池占地面积小，集成度及自动化控制程度高，系统简单，具有良好的经济性和运行安全性，可为新建或改建膜法水厂提供示范。获得中国膜工业协会授予“南通市狼山水厂深度处理改造示范工程”。
（5）“三位一体”原水预警，在线水质仪表实时把控，三级化验确保水质
水厂配置了 生物预警、10参数原水在线监测和每小时一次原水人工检测的“三位一体”原水预警 ，对原水水质进行实时监测。水厂配置了110台水质在线仪表实时监测过程水和出厂水水质，把控每个工艺环节的生产工况，对异常情况进行及时处理，以过程的全面可控来确保出厂水的优质。同时，水厂实行三级化验制度，保障供水水质安全。
（1）全流程工艺
狼山水厂以长江水为水源，采用 “次氯酸钠预氯化+机械混合折板絮凝平流沉淀池+臭氧接触池+上向流生物活性炭滤池+超滤膜池/V型滤池+次氯酸钠消毒”的全流程净水工艺组合 。通过各个工艺流程的分工协作，可最大限度的去除水中污染物，减少消毒副产物的生成，达到高品质供水，还可以增强对突发事件的应急处理能力，提高水质保证率。
针对不同的原水水质事件，水厂还配备了 高锰酸钾和粉末活性炭应急投加系统 。平时备足应急投加物资，并定期进行应急投加演练，提升应对突发原水水质事件的能力。
（2）新老工艺高程有效衔接
保持沉淀池水位、膜池和砂池水位、清水池水位一致，并进行连通，实现 均衡制水和平稳出水 。在臭氧生物活性炭工艺设置了超越管线，便于水厂在运行过程中可以根据原水水质情况及运行工况要求，灵活合理的进行处理工艺组合，优化生产运行过程，达到满足出厂水水质优质的同时降低水厂运行成本的目的。
（3）国内较早采用大型潜水泵取水
老一泵房设计规模40万 m3 /d，1987年动工建设，取水工程包括取水头部、自流引水隧道、压力井、虹吸管和泵站等。当时，一直试图把大型潜水泵应用到供水系统中去，但都因当前我国此类水泵性能不佳而无法推广。通过引进设备，使得这一愿望终于实现，4台型号为PT3/645的低扬程潜水泵，由联邦德国THTSSENN公司生产，单台取水能力10万 m3 /d。水厂采用潜水泵取水，取消了大部分的地面建筑，简化泵站结构，设备性能可靠，运行噪音小。这4台潜水泵自1990年投入使用，直至2021年因扬程不能满足现状取水要求而全部更换。目前，老一泵房已配套6台潜水泵。
（4）室外电机斜流泵取水
新一泵房设计规模100万 m3 /d，2008年开始建设，取水工程包括取水头部、穿山隧道、引水管和泵站等。新一泵房供应崇海水厂原水规模为80万 m3 /d，设有6台斜流泵，单台取水能力为20万 m3 /d；供应狼山水厂原水规模为20万 m3 /d，设有2台斜流泵，单台取水能力为10万 m3 /d。水厂采用斜流泵取水，将斜流泵直接安装在吸水井泵位上，并配套室外电机，具有占地面积少、无地面建筑和运行效率高的特点。
（5）污泥智能储运
狼山水厂尾泥储运车间采用5只20T专用的储泥箱，配套30T背负举升式重载AGV用于储泥箱的平移，使储泥箱在空箱区和满箱区内移动。采用专用液压抓臂车运走储泥箱。自适应智能接料装置，2套（4个位置），主要作用：污泥料箱的承载和定位，将出料口与污泥料箱智能对接；将污泥均匀摊铺到污泥料箱内；智能称重监控。智能车间采用无人值守模式，由中控界面全面监控生产数据和调整运行，并配套视频监控，对现场设备进行监视。智能车间建成后，无污泥飞溅等情况，环境卫生也有了非常大的改善。
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