型钢混凝土组合结构钢板剪力墙施工技术研究（1）

1   项目概况

海南地区某公共医疗类建设项目工程共6栋主要单体，其中5栋单体结构安全等级为一级，结构重要性系数为1.1，为重点设防类(乙类)建筑，按本地区8度设防烈度提高一度采取抗震措施。剩余1栋单体及附属配套用房安全性等级为二级，结构重要性系数1.0，为标准设防类(丙类)建筑，按本地区8度设防烈度采取抗震措施，其中2栋单体的建筑场地土类别为III类，特征周期值为0.55s。其余建筑物建筑场地类别为II类,特征周期为0.40s。

根据地勘资料显示,本项目工程所在场地属强震区，场地内揭露的淤泥质粉质粘土承载力特征值小于100kPa、剪切波速小于140m/s，且Ws≥0.9Wl、Il≥0.75（Ws为天然含水量；Wl为液限含水量；Il为液性指数），综合判断，①-2层、③层淤泥质粉质粘土在强震作用下具有震陷危险。故本项目工程场地属于抗震不利地段,存在有液化的饱和砂土层和软弱土。为满足工程结构抗震要求，节约含钢量，6栋主要单体部分构件采用型钢混凝土组合结构，具体包括型钢混凝土梁、型钢混凝土柱及钢板剪力墙。

2   施工难点分析

项目主体结构施工阶段钢结构构件约有2100t，其钢板剪力墙钢构件垂直运输调配难度大、焊接时间长、焊接工作量大，且钢结构焊缝质量等级为一级，焊缝完成后需进行100%探伤质量检查，部分钢板剪力墙焊接存在热变形情况，平面弯曲超标。

钢板剪力墙焊接安装施工前期，项目质量管理小组对型钢混凝土结构进行质量通病调查（表1），共抽查200个点，不合格点为42个，平均合格率为80.64%，其中钢板剪力墙拼接安装偏位一次验收合格率仅为44%，故对钢板剪力墙定位焊接安装的质量控制，并确保后续剪力墙竖向钢筋安装完成后与模板不冲突，是保证主体结构施工质量、工期顺利达成的关键，也是主体结构施工阶段质量控制、质量安全风险管控的要点和难点。

3   解决对策

（1）建立模型，模拟钢板剪力墙安装和切分，避免仰焊。

钢板剪力墙构件加工之前通过Tekla建立模型，模拟构件安装流程，选定优化安装焊接顺序，避免焊接过程中因受热不均出现焊接应力集中而导致的弯扭变形，同时保证切分后现场施工作业不存在仰焊作业问题。

（2）研制钢构件安装定位、限位装置。

项目自主研制了一种用于钢板剪力墙安装的定位支架装置。在钢板剪力墙安装过程中，将本装置套装在钢板剪力墙墙身的平头栓钉上，并安装在钢板剪力墙四周指定位置，待本装置安装完成后，通过调节本装置以解决钢板剪力墙拼接过程中整体变形的问题；同时钢板剪力墙在拼接焊接前，焊接临时限位约束板，通过限位约束板有效控制局部变形情况的发生（图1）。