精细化管理下的质量技术核心！装饰工程常见工艺施工技术要求分享

01

1、轻钢龙骨石膏板吊顶施工

节点做法△

工序流程：

未按要求做“L”型转角固定做法△

低位吊顶采用 9.5mm 双层纸面石膏板，转角部位第一层采用 9mm 多层板， 转角处裁成L形加固（L角大于 300mm 拼接）；

拐角处一般都不能接缝，尽量用“L”型或“7”型完整板材过渡。

吊顶转角（整张套裁）△

第二层石膏板裁成L形，两端长于第一层基层板各 200mm，夹层满涂白胶；

2）吊筋长度大于 1.5m 的需用角钢做吊杆固定；

3）副龙骨间距 300mm，造型边框转角需增加斜撑龙骨；

4）吊顶灯槽基层侧板细木工板与付龙骨相接固定；

5）吊顶挂板L角处需用镀锌铁皮加固；

2、GRG吊顶安装

天花转换层GRG平顶吊顶节点三维示意图△

GRG安装施工现场图片△

工序流程：

1、GRG双面倒挂圆顶施工工艺

1）顶面完成面线放线

顶面完成面线投影到地面。

2）顶面圆放样

圆心点与中心点吻合。

后场打样图△

样板安装△

3）安装要求

① 防止拼缝开裂；

② 确保弧度顺畅；

③ 保证标高准确。

2、GRG整体干挂

优化前方案△

基层施工较繁琐、基层平整度要求高，浪费人工和材料，且存在安全隐患。

优化后方案△

① 钢架基层根据成品的GRG在厂里安装，方便在厂里预排版；

② 现场的基层打孔及固定角码；

③ 完成面电子版在厂里提前加工，复核点位。

3、GRG石膏板吊顶

施工步骤△

现场图片△

主要材料：

① 钢材。

钢构架用钢材型号分别为120*120*6方钢，100*50*6方钢，L50*5角钢，8号丝牙吊杆。

② 抗碱无捻玻璃纤维连续丝。

GRG天花模块节点示意△

4、GRG线条灯槽悬挑安装

1）施工难点

GRG不能垂直吊装，灯槽不允许有吊杆。低位轻钢龙骨吊顶不能直接固定GRG线条。

2）解决方案

3）现场安装

3、顶面不锈钢安装

2）基层板的吊筋拉结点间距 1000mm 为宜，转角两边 300mm 处分别加吊筋固定；

3）横向不锈钢基层两端 300mm 处加吊筋，避开楼板中间预埋强电线；

4）不锈钢加工安装要求：

① 电梯前室天花不锈钢通长，不允许断开；

② 如有走廊过长，超过 6m，进行分割，分割位置应与天花横撑面不锈钢呼应一致；

6）注意横向不锈钢标高比纵向不锈钢标高高 1cm；

7）阳角不锈钢

① 阳角拼接严密，没有高低差；

② 纵向不锈钢通长，不准有接缝；

③ 隐蔽施工前做好隐蔽工程验收记录。

4、顶面吸音板安装

1）基层龙骨

① 先用细木工板做基层，细木工板基层与顶面造型基层固定牢固；

细木工板基层注意应放置在横向长度的1/3处，避开灯孔位置。

② 吸音板端部采用卡槽式链接，防止变形翘曲，预留 1.5cm 卡槽，卡槽端部预留安装口；

2）固定专用龙骨

① 准备好专用龙骨和专用连接件；

② 用自攻丝将专用龙骨固定在细木工板基层上。

3）固定吸音板

① 将加工好的吸音板逐条安装在基层上，并用卡固件链接在轻钢龙骨上；

5、铝板天花施工

施工顺序

准备工作→现场放线→安装吊杆→轻钢主、副龙骨基层制作→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝单板→收口处理→铝单板面处理

注意要点

1）铝板厚度的选择；

2）天花安装铝单板常选择密缝处理，注意铝板的安装顺序。

铝板天花通用施工图△

剖面模型△

提前打印好图纸：

提前打印好安装节点图、铝板排版图和加工图等设计图纸，以便后期更直观了解铝板产品和龙骨安装等情况。

提前熟悉龙骨节点图：

龙骨图△

依据排版图，按区域和编号分好板：

排版图里不同区域模块的铝板产品，标注了不同的颜色与编号。

当铝板产品到达现场时，依据排版图上的标注，直接在现场按区域和编号排序分好板。

建议可分拣出起头的铝板和批量的标准板，这样能提高后期安装效率。

以模块为单元，按顺序依次安装：

以每一个区域模块为单元，按照编号顺序，依次将每块铝单板安装在龙骨上。

02

1、墙面砖铺贴

节点做法△

瓷砖湿贴施工现场图片△

工序流程：

施工步骤：

1）铺贴之前对房间进行规方。 1：2 水泥砂浆找平，满足垂直度为 3mm，方正度为 3mm；

2）在墙体立面上弹出相对面完成面定位线，要求地面方正，水泥浆的厚度为 10-15mm；

3）在同一墙面上弹分格线，考虑门窗洞口收边、碰角细部处理，不允许小于 100mm；

4）铺贴前对基层要充分湿润，冲掉浮尘，7成干即可铺贴；

5）陶质面砖铺贴前用清水浸泡1小时，洗净灰尘阴干无明水后，背面刮水泥灰浆 10-15mm，四周泥浆饱满；

6）瓷质砖不允许浸泡，铺贴前涂刷瓷砖专用界面剂；

7）墙面砖在铺装时，同一区域面砖色号、品牌、批次统一，无崩边、缺角、翘角等质量缺陷；

9）铺贴时，砖的纹理方向、颜色必须一致；

10）给、排水管管根瓷砖需用玻璃开孔器套割开孔，严禁打磨敲孔；

11）面砖铺贴自下而上，自墙、柱角开始，严格按弹线控制定位；

12）阳角处的细部处理，材质不同、部位不同，其处理方式也不同；

13）3h后、6h前用清水、毛刷清理砖面及砖缝水泥，最后用柔软材料清理干净；

14）用护角条等材料对墙、柱阳角进行保护；

15）严禁施工完后立即对砖缝进行勾缝处理；

16）施工作业现场环境温度不低于5℃。

2、石材干挂施工

节点做法△

石材干挂施工现场图片△

工序流程：

施工步骤：

1）放线弹线：在地上放样并弹出骨架、饰面轮廓线和墙上水平基准线，与各部位的垂直槽钢线；

2）埋板安装：按照竖龙骨槽钢位置，确定埋板位置，在混凝土梁、墙上用膨胀螺栓固定埋板。

3）钢骨架制作安装：间距一般控制在 1000mm 左右，竖龙骨与埋板四边满焊连接；

横龙骨水平偏差不宜超过 3mm。钢骨架焊接部位防锈处理；

4）石材安装：

石材试拼△

左：石材干挂基层现场图

右：石材开槽

① 在钢骨架上插固定螺栓，镶不锈钢或铝合金固定挂件；

② 开槽深度 15mm 左右，槽边与板材正面距离约 15mm 并保持平行，背面开一企口以便干挂件能嵌入其中；

石材干挂现场图△

③ 用AB结构胶嵌下层石材的上槽，插连接挂件，嵌上层石材下槽；

④ 临时固定上层石材，镶不锈钢挂件，调整后用AB结构胶固定。

左：石材干挂现场图

右：石材背板干挂安装现场示意图

5）修理保护：用珍珠薄膜盖住安装好的石材墙面，保证地面以上 2000mm 范围均覆盖好，进行成品保护。

3、石材大板湿贴

节点做法△

石材湿贴工序流程图△

1、施工准备

大板刮浆架/移动架△

墙板工作台（伸缩款）△

大板瓷砖搬运器△

固定墙板切割机导轨△

裁切墙板△

4、板面清洁

5、铺保护垫

铺保护垫△

6、安装工序

检查平整度△

1）安装墙板前仔细检查已整修的墙面质量，需再次用两米直尺复检墙面平整度；

刮涂粘合剂△

2）使用专业刮齿將单组份湿固化聚氨酯弹性地板粘合剂均匀刮涂至墙板安装面，无需晾胶，可连续安装；

调节顶高器△

3）按水平基准线调节顶高器高度，保证墙板安装高度一致且水平；

立起墙板△

4）第一张墙板用吸盘靠实调高器安装到位后，用墙地两用压辊反复碾压板面，确保墙板贴实；

用无级变速机压紧墙面△

5）使用无级变速平铺机紧压墙板表面，由里向外排除多余空气，确保墙板与墙体完全贴合；

插入调平底座△

6）在墙板与墙面粘结间隙插入调平系统的底座，上下预留 150mm，中间间隔 300mm；

安装第二张板△

7）第二张墙板利用调高器，确保与第一张已装墙板安装高度一致，紧挨已安装的调节器底座，尽可能保持接缝宽度一致，安装到位后再用墙地两用压辊压实；

重型大板拉紧/调平器调整△

8）如墙板安装后连接缝间隙略有偏差，或存在高低差，用重型大板拉紧/调平器进行调整；

插入斜块△

9）调整到位后，将斜块楔入底座，再用专用夹具锁紧，确保重型大板拉紧/调平器拆除后接缝处板面的平整和间距的一致；

贴美纹纸△

10）粘合剂固化24小时后，锤子敲除底座露出墙板的多余部分，沿接缝边缘贴上美纹纸；

打美缝胶△

11）用双组份美缝剂精致美缝；

刮去多余的美缝剂△

12）美缝完成后，用配套工具将多余的美缝剂刮除；

撕去美纹纸△

13）待美缝剂固化24小时后，将接缝边缘的美纹纸揭去，完成美缝。

4、墙面铝板施工

铝板构成△

铝板连接细节图△

施工顺序：

准备工作→现场放线→材料加工→基层处理→结构框架固定→墙面造型处理→安装木制暗门→完成面处理

注意要点

1）铝板厚度的选择；

2）对铝板与铝板间留缝的处理。

铝板墙面通用施工图△

剖面模型△

操作要点

1）吊垂直、套方

2）现场测量尺寸

铝单板墙面示意图（内装）＋配套槽铝△

3）弹龙骨分档分布线

4）安装膨胀螺栓及连接件

铝单板竖向无缝标准节点图（外装）△

5）安装龙骨

铝单板阴、阳角无缝标准节点图（外装）△

6）安装铝单板

铝单板竖向有缝标准节点图（外装）△

7）收口打胶

铝单板阴、阳角有缝标准节点图（外装）△

8）收口构造处理

盖板构造实例△

9）成品保护

10）完工验收

5、墙面木饰面施工

节点做法（以木龙骨干挂木饰面为例）△

木饰面挂板施工现场图片△

工序流程：

施工步骤：

1）基层检查：

含水率与牢固度检查△

平整度检查△

2）放线：

3）木楔、木龙骨三防处理；

4）木楔安装；

5）龙骨安装：木龙骨应先进行处理后，按放线的分格加工出凹槽榫；

在地面进行拼装，制成木龙骨架。调整平整度、垂直度达到要求后，用自攻螺钉将其固定在木楔上；

7）挂装木饰面板：

8）成品保护：

阳角保护△

交叉污染△

墙面木饰面与石材平收方式①（细部）△

墙面木饰面与石材平收方式②（细部）△

墙面木饰面与石材阴角收口（细部）△

木饰面与门套线阴角收口△

落地式木饰面与地台收口△

6、轻钢龙骨隔墙施工

节点做法△

轻钢龙骨隔墙施工现场图片△

工序流程：

施工步骤：

1）地面清理：洒水后，进行地面清理，保证地面整洁，无积灰、杂物等；

2）定位弹线：应按图纸尺寸准确放线，弹出隔墙完成面线和基层龙骨完成面线，并喷涂标识，且弹线应清晰；

3）安装沿地龙骨：将橡胶垫裁切成小条，宽度小于龙骨宽度 10mm 为宜，后按要求铺设于天地龙骨下；

沿地龙骨用 Φ10mm 膨胀螺栓固定，按间距 400mm 交错排列；

沿地龙骨交接处采用搭接，搭接部分不小于 100mm，且用2个 Φ10mm 膨胀螺栓固定；

4）安装门窗洞口龙骨：门框垛头隔墙应增加竖龙整体牢固度，端头可把两根龙骨对扣安装，并采用白铁皮整体拉接；

对门框洞口采用 50×100×5mm 镀锌方管进行加固，针对现场不允许使用电焊，可用 40×80×5mm 角码、膨胀螺栓、强攻螺丝固定；

5）线盒线管安装排布：

6）封一侧石膏板：封板前对地龙骨内灰尘用气枪进行清理；

第一层石膏板在下口预留 250mm 封防水石膏板防潮（玻镁板或水泥压力板），底口离地面高出 10-20mm，第二层封板应与第一层石膏板拼缝错开；

门头封板时采用 L 型石膏板进行封板，拼缝置于门框正上方；防火板基层拼接处留缝，防止受潮变形鼓胀；

7）填塞岩棉：填塞岩棉必须密实，平整。注意顶面管线处及竖龙凹槽内应填塞密实；顶面压型钢板凹槽内也需填塞岩棉。

1、地面砖铺贴

节点做法△

2、地面石材铺贴

2）试拼：

3）弹线；

4）试排： 

5）基层清理：

6）铺砂浆：

7）铺石块：

8）表面清理。

1、防水施工

节点做法△

卫生间防水施工现场图片△

工序流程：

施工步骤：

1）施工前做好现场技术交底，明确施工要求，安排施工材料机具进场并带有相关合格证。基层含水率 ≤9%，水管试压合格，管口做好防护。

2）基层处理

基层处理主要包括细部节点加强处理、大面节点部位的处理、基层清理。

细部节点处理主要针对排水口、管根、阴阳角、地面凹凸不平的地方进行剃槽填补处理；

将各管口底部周围进行剃槽处理；

剃槽后及时清理水泥碎渣及尘土，然后在槽内填置止水条，最后用堵漏王抹平，同时用蘸水的刷子将其表面处理光滑。

所有细部处理结束后，进入基层处理阶段，用铲刀将粘在找平层上的灰渣除掉，表面必须平整，凹陷处用堵漏王进行抹平。然后用扫帚全面清扫墙面、地面、细部等各个部位。

3）确定防水高度

在设定好的防水高度位置进行弹线，卫生间内非淋浴墙面防水高度为 300mm；

对于墙面会经常接触水的卫生间，防水高度应加高至 1800mm；

并立即铺设网格布进行增强处理，用漆刷将网格布按压平整与下层涂料贴合紧密，搭接宽度为 100mm；

附加层防水施工结束后至少进行三遍防水涂抹，直至设计厚度。

第一遍涂抹要薄涂，厚度为 0.2-0.4mm；

间隔4-8小时后进行第二遍涂抹。第二第三遍涂抹厚度 0.4-0.5mm；

为保证墙面后续益于贴砖，应在第三遍涂抹结束后在墙面撒上细沙处理；

防水层施工完成48小时后，蓄水试验24h以上和连续淋水2小时，未出现渗水漏水为合格。

2、防空鼓施工

1）湿区地面铺贴玻化砖（薄贴法）

① 根据放线位置和水平位置进行铺贴，铺贴前先对基层进行找平处理，表面平整度误差控制在 5mm/2m 以内；

② 用锯齿镘刀将粘结剂浆料均匀地刮涂于玻化砖和基层的粘结面上（“双面刮浆法”）；

3）将玻化砖按压到基层上，用橡皮锤轻轻敲击、调整水平、摆正压实，刮去多余胶浆。

2）常见质量问题

① 工具使用不当

问题：使用铁锹搅拌粘结剂，未使用机械搅拌机。

危害：导致玻化砖“空鼓、翘曲”等质量问题。

② 粘结剂使用不当

问题：胶粘剂中掺入水泥、黄砂等其它组分，影响了粘结剂的配比。

危害：导致玻化砖“空鼓、翘曲”等质量问题。

粘结剂层与基层发生脱落△

③ 操作施工不当

问题：粘结剂批刮不均匀，满浆率低。

危害：导致玻化砖“空鼓、翘曲”等质量问题。

原因分析：

未使用双面刮浆法；未使用锯齿抹刀拉槽；瓷砖铺贴上墙后用手拍打，没用使用橡皮锤，导致瓷砖无法与基层充分压实。

使用水泥砂浆铺贴导致砖体脱落△