成都中海天府中心项目成功破百

6月26日

随着“天府号”空中工厂

第17次顶升完成

由中建八局西南公司承建的

中海天府中心项目

成功破百

建造高度达到102米

此时

距离首次顶升仅过去180天

从首次顶升以来

中海天府中心项目持续保持着

每七天一层的建设速度

如此高效

得益于“天府号”空中工厂的加持

那么，这个空中工厂究竟装备了

哪些“黑科技”呢？

“天府号”空中工厂继承了

尺蠖 仿生学理念

创新性地配备了智能设备与机器人系统

智能控制系统等智能化模块

构建了“移动式智能造楼工厂”

该装备覆盖四层作业区域

可高效完成钢结构安装、钢筋绑扎

模板安装、混凝土浇筑和

养护等流水施工作业

“天府号”空中工厂采用

智能化顶升控制系统

对8个顶升油缸进行同步 伺服控制

钢平台顶升省时省力

顶升全过程采用

自动化防坠装置与导向机构

顶升压力、位移差和桁架应力

全程实时监控，智慧报警

“天府号”空中工厂配置了

机器人运行轨道

首次搭载跃层式安全巡检机器人

钢结构焊缝检测机器人

环境监测机器人、钢筋定位检测机器人

智能喷淋设备等智能装备

有效提高了智能化施工水平

强化质量和安全管理效力

“天府号”空中工厂

支撑箱梁采用智能化伸缩附着机构及

自动化调平支座

装备鲁棒性高

有效保障了整体刚度及人员安全

附着机构采用全新自锁压力装置

具有防失力功能

同时调平支座对核心筒壁厚变化

结构施工误差具有高适应性

“天府号”空中工厂通过

优化钢桁架和支撑系统的结构形式

最大程度上取消了预埋件和附墙件

避免了高空焊接和螺栓紧固作业

节省了材料和人力

钢结构施工人员较上一代装备减少了15%

钢板墙焊接速度提升20%

配备的智能施工电梯

采用了行业首创的能量回馈技术

可以将吊笼下降的势能转换成电能回馈电网

实现节能40%

项目配备了全场景定位的安全管理系统

包含智能安全帽和统计看板

实现了安全管理、实名制考勤管理以及工期管理

三大板块的全面升级

该系统可实现人员定位、轨迹查询、紧急呼救等功能

并通过智能安全帽与工人绑定

实现无感电子考勤

有效避免了传统闸机考勤中

存在的漏卡、缺卡和假打卡等问题

提高了劳务实名制考勤数据的

可追溯性和真实性

同时，系统还能准确掌握现场人员分布

助力精细化劳动力管理

提升工期管理效率

中海天府中心项目

位于天府新区总部商务区

是四川省的重点建设项目

集国际顶级标准的

甲级写字楼、商业、酒店、观光

于一体的大型综合体

项目塔楼建设高度489米

建成后，将成为我国西南地区的又一地标

同时也将进一步

完善天府总部商务区的服务功能和城市价值

对推动地方经济发展具有重大意义

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