四、预制箱梁预应力后张法施工
施工工艺流程：构件准备→预应力筋穿束→智能张拉→孔道压浆→封锚→安装堵头板→移梁存放。
管道按设计规定的坐标位置进行安装，当管道与普通钢筋位置重叠时，应移动普通钢筋，不得改变管道的设计坐标位置 。采用定位钢筋固定波纹管间距宜不大于 0.8m，位于曲线上的管道应适当加密，使其能牢固地置于模板内的设计位置，保证在混凝土浇筑期间不产生位移。定位后的管道应平顺，其端部的中心线应与锚垫板相垂直。
张拉时，构件混凝土的强度、弹性模量（或龄期）应符合设计规定，设计未规定时混凝土的强度应不低于设计强度等级值的80%，弹性模量应不低于混凝土28d弹性模量的80%，当采用混凝土龄期代替弹性模量控制时应不少于5d。
预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后穿入孔道，穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板的位置应准确。孔道内应畅通，无水和其他杂物。
宜将一根钢束中的全部预应力筋编束后整体穿入孔道中，整体穿束时，束的前端宜设置穿束网套或特制的牵引头，应保持预应力筋顺直，且仅应前后拖动，不得扭转。对钢绞线，可采用穿束机逐根将其穿入孔道内，但应保证其在孔道内不发生相互缠绕。
设备标定 ：千斤顶在使用前应与压力油表配套、编号送质检部门进行标定，并根据标定证书提供的回归方程对各束设计张拉力计算对应的油表读数，制成表格，方便现场使用和检查，确保每束钢绞线张拉力符合设计要求。当千斤顶使用超过 6 个月/张拉超过 300 次，或千斤顶、油泵、油表，故障损坏、失灵均应重新校验。
注意事项 ：张拉时，千斤顶及预应力筋后严禁站人，在箱梁两端设置安全挡板并写明施工安全操作规程；张拉作业中发生异常必须停止张拉，查明原因，待采取处理措施后，方可恢复张拉。 张拉施工必须全过程旁站，做好记录并存档。
施工前准备 ：施加预应力之前施工现场应具备经批准的张拉顺序(两端对称交错张拉)、张拉程序和施工作业指导书，经培训掌握预应力施工知识和正确操作的施工人员，以及能保证操作人员和设备安全的防护措施。
锚具安装正确，构件混凝土已达到要求的强度和弹性模量（或龄期）。
后张预应力筋的张拉程序应符合设计规定；设计未规定时，可按下表的规定进行。
(a)预应力筋应整束张拉锚固。 对扁平管道中平行排放的预应力钢绞线束，在保证各根钢绞线不会叠压时，可采用小型千斤顶逐根张拉，但应考虑逐根张拉时预应力损失对控制应力的影响。
(b)两端张拉时，各千斤顶之间同步张拉力的允许
误差宜为±2％ 。
(c)后张预应力筋断丝及滑移的数量不得超过下表的控制数。
（d）预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。对夹片式锚具，锚固后夹片顶面应平齐，其相互间的错位宜不大于 2mm ，且露出锚具外的高度应不大于 4mm 。锚固完毕并经检验确认合格后方可切割端头多余的预应力筋，切割时应采用砂轮锯， 严禁采用电弧进行切割，同时不得损伤锚具。
（e）切割后预应力筋的外露长度应不小于 30mm，且应不小于 1.5 倍预应力筋直径。锚具应采用封端混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。
（f）张拉采用张拉应力与伸长值双控，以张拉应力控制为主，伸长值校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。张拉伸长值应用测量精度不大于±1mm 的标尺测量，在初应力下，量测油缸外露长度，在相应分级荷载下，量测油缸外露长度， 如果中间锚固，则第二级初荷载应为前一级终荷载，将多级伸长值叠加即为初应力至终应力的实测伸长值。
（a）预应力筋张拉锚固后，孔道压浆应在
48h内完成 ，否则应采取措施，
确保预应力筋不出现锈蚀 。
（b） 在预应力筋张拉完成后，立即用环氧树脂胶等材料进行封锚，以免冒浆而损失灌浆压力，封锚时应留排气孔，
封锚胶达到一定强度后方可进行压浆作业 。
（d）压浆前必须贮备足够浆液，低速储浆罐的储浆体积应满足所要灌注预应力管道的体积，以确保压浆的连续进行。
（e）压浆过程中及压浆后
48h 内 ，结构混凝土的
温度不得低于 5℃ ，否则应采取保温措施。当气温高于
35℃ 时，压浆在
夜间 进行。
割切锚外钢丝：露头锚具外部多余的预应力筋必须使用砂轮切割机进行割切。
预应力筋割切后的不少于 3cm 。
封锚：锚具外面的预应力筋间隙采用快硬砂浆或快硬水泥填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。封锚时应留排气孔。
根据规范要求，桥梁预应力管道灌浆用浆液的水胶比应为
0.26～0.28 ，其初始流动度应大于
10～17s ，30min 后的流动度应不大于 20s。压浆台车高速制浆机转速为 1440r/min，可适应制备低水胶比浆液，为更好保证浆体质量，采用成品压浆料。
制备浆液时，应先在制浆桶内加入水，加水采用自重流量控制系统，开启搅拌机进行搅拌，
然后
加入压浆料，最后一包压浆剂加入以后搅拌时间不宜超过5min，现场设定为 5 分钟分为为两次搅拌。
搅拌完成后可开启制浆机阀门，浆液自流至低速搅拌桶内，同时开启低速搅拌桶开始低速搅拌。
浆液调制完成，按照规范要求留取试块。
如因低速搅拌桶内存有较多浆液，高速桶内浆液暂时不能放入低速
桶内时，高速制浆机应每隔3～5min 开启搅拌 30s 左右，以免浆液沉淀分层， 高速搅拌桶内浆液的储存时间不应超过30min。
在压浆过程中应密切注意压浆设备工作情况，注意安全，如有异常情况立即暂停压浆，排除异常情况后，方可继续压浆。浆液调制完成放入低速搅拌桶后，开启真空吸浆泵开始抽循环管道内空气使整个循环系统内形成真空状态，时间控制在2-3min 。抽真空完成，关闭真空阀，开始压浆，浆液在整个管道内循环制返浆口后，关闭返浆口，补压至0.8MPa，并稳压 2min。等整片梁板压浆施工完成后依次关闭软件、电机、切断电源，拆卸高压管，压浆完成。压浆切割后的外露钢绞线端头用水泥砂浆包裹防护，钢绞线切割端头预留 3cm左右。
封锚、安装堵头板 ：在预应力张拉并压浆完毕进行封锚施工，封锚前人工将张拉槽口新老砼接触面凿毛清洗干净，再绑扎封锚钢筋，安装封锚模板。封锚模板安装完成后使用龙门吊辅 1m3砼料斗浇筑封锚段砼。
按照设计尺寸预制堵头板，堵头板强度达到设计要求的75%后方可进行安装，
堵头板与箱梁接触处缝隙采用高强砂浆封闭 ，避免后期现浇中横梁时出现漏浆。
6、移梁存梁
（a）
移梁 ：当压浆强度达到设计要求
(不低于80%) 后方可进行移梁，用龙门吊将梁移至存梁区存放。箱梁吊装采用钢板兜底，对应翼缘板根部预留吊装孔，
梁底板角须有橡胶垫片防护， 避免钢丝绳与梁体直接接触造成掉角 。
（b）
存梁 ：存梁两端须设置枕梁作为梁支点，梁堆码层数不得超过两层，
且上下层梁肋轴线位于同一铅垂线上 ，上层梁放置于下层梁上时需放置方木作为支点，每片梁的两侧加方木斜腿支撑。存梁应按编号有规划地存放，以方便架梁时取梁。
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只看楼主 我来说两句 抢板凳