一、活性炭吸附箱燃爆的原因

温度达到活性炭的自燃点或温度达到了混合有机物气体的闪点。同时部分空气进入废气中与可燃物形成爆炸性混合气体，最终导致了事故的发生。当然静电也是一个可能的点燃源（废气流动过程中可能产生静电积聚，而活性炭颗粒之间的摩擦或与设备金属部件的接触可能产生火花）。

 

由于活性炭吸附是放热过程，有机物的吸附和氧化会释放出大量的热量。对于某些种类成分复杂的化合物（可能会发生不相容的反应而放热），在活性炭表面上的吸附和反应会释放出大量的热量，尤其是如果废气中的化学品浓度很高时。其放热过程能否达到着火点取决于最终的热量平衡，即能否及时的将热量移走。而在吸附过程中，热移出的方式主要靠对流。对流不利（风量较小）的时候，热量累计，碳床中的温度将升高到其着火温度，从而导致活性炭自燃或点燃可燃废气混合物。

通过对多起活性炭吸附装置燃爆事故的分析，可以总结出以下几个共同特点：

事故容易发生在夏季高温天气：高温环境下，活性炭床层散热性能下降，热量更容易积聚，增加了燃爆风险。

活性炭长期未更换：长时间未更换的活性炭吸附罐中积累了大量灰分和杂质，床层散热性能进一步下降。

废气成分复杂且浓度波动大：废气成分复杂，含有多种化学物质，且浓度波动较大，增加了不相容反应和热积聚的风险。

低工况下废气量减少：在低工况时，废气量减少，部分空气直接进入废气中，形成爆炸性混合气体。

二、预防建议

当我们了解了活性炭吸附装置的风险以后，可以根据实际情况，有的放矢，采取一些针对性的措施。

总的来说还是从阻止形成燃烧三要素的角度出发，从源头设计，工程和管理措施上去发力，最终还是可以将吸附装置的风险降到可接受范围内的。

以下是一些建议措施：

① 对于会产生高浓度有机废气的反应罐、贮罐、过滤器等设备，为避免与氧气形成爆炸性混合物，最好采用氮封系统保护，并以正压输送方式输送到废气总管。

② 确保有机废气的冷凝装置满足生产负荷，所有的废气组分必须经过有效的冷凝处理，降低有机气体浓度。不相容的废气应单独预处理后再排入吸附罐中吸附处理。

③ 活性炭选材：使用点火温度高，灰分低的活性炭作为吸附材料。

④ 条件允许的话对吸附装置进行降温。

⑤ 定期检查处理装置、废气管路是否有不完整漏风的情况，要保证管路不漏气。

⑥ 吸附处理装置前的废气管路安装管路阻火器（阻爆轰型）；管路上(分段)安装泄爆片，废气缓冲罐上安装泄爆板，泄爆板要有固定装置。

⑦ 吸附装置内安装喷淋灭火装置，用来扑灭初期火灾（或者直接加装自来水管路）手动或自动开启。

⑧ 在吸附床层安装温度探头，监测活性炭层的温度发现异常时及时处置。

⑨ 应急反应与人员培训。培训人员发生火灾时的应急处置能力，要能及时扑灭吸附处理装置的火灾，防止火灾蔓延。