一塔式脱硫装置运行中常见的问题与处理

一塔式不带反应槽的脱硫装置具有占地面积小，投资小、操作简单等优点颇受大家欢迎，特别是在焦化行业煤气脱硫中应用非常的广泛。在GLT络合铁脱硫催化剂运行中容易遇见以下问题：

一、设备上问题：

1、母液泵扬程的选型：

适宜大流量低扬程，避免出现电机超电流烧电机。比如某焦化厂的脱硫塔43米高，一般选用80—85米扬程的泵，为了利旧，选用120米高扬程的旧泵，需要控制泵的流量，稍有不慎就有烧电机的危险。后改为82米扬程的母液泵，一切正常了。

2、喷射器选型：

由于不同的催化剂对再生需氧量要求不一样，应选择专业的设计制造单位进行设计制造，避免粗制滥造，达不到理想状态，造成吸风量小或者返液经常性堵塞喉管、尾管再生效果差；硫化氢变高、催化剂消耗增加、后期维护工作量大等对生产不利因素。比如某焦化厂喷射器内件异径管有焊缝，打开后检查认为是施工队自己为了节约成本自己制作的异径管并非标准件，导致喷射器工作时溅液，使内件上、风室内壁经常性有硫膏或者盐结晶堵塞，返液严重，不能满足再生需求，被迫采取强制补风的办法弥补再生不足情况。

3、母液换热器：

大多选用螺旋板换热器，由于水质不一样，冷剂水箱有活性污泥挂壁影响换热效果，导致脱硫液温度降不下来，使脱硫系统指标失衡。如果离线清洗影响生产，有的厂家配备了压缩空气在线定期吹除粘附在内壁的活性污泥效果也不错；还有的厂家在冷剂水管线上敷设副线反向水洗，排污也是不错的选择。当然最佳选择还是请专业的清洗公司清洗。

二、工艺上出现问题与处理

1、没有反应槽的一塔式脱硫装置，添加络合铁催化剂位置一般在塔底，塔底反应时间短，不利于盐类的控制，故塔底液位尽可能长期保持上线，预留富液最大的反应时间。

2、一塔式脱硫装置流程短、储液量小其实操作精度要求很高，不然很容易出现操作事故。勤调微调，精心操作杜绝泡沫冒槽、塔底淹塔等操作事故。其最大优势是脱硫液被焦油等杂质污染后，泡沫无法正常浮选或脱硫效率下降时，可通过置换少量的脱硫液、添加少量的催化剂，系统就可迅速恢复正常，验证了古人说的船小好调头的谚语。

总之，每一个一塔式脱硫装置，投运以后通过摸索，不断地完善工艺、设备上出现的问题，可总结一套适宜的操作模式，达到理想的运行状态，保证脱硫系统的稳定性和可靠性。