平流式隔油池

在石油开采与炼制、煤化工、石油化工及轻工等行业的生产过程中会排放大量的含油废水，如不加以回收利用，不仅是很大的浪费，而且大量的油品排入河流、湖泊或海湾，会对水体造成严重的污染。因此有必要对废水中的油品进行回收利用和处理。

生产废水中的油品相对密度一般都小于1，焦化厂或煤气发生站排出的含焦油废水中的重焦油的相对密度则大于1。油品在废水中以三种状态存在：

①悬浮状态  油珠粒径较大，这种状态的油品含量占60%~80%。

②乳化状态  油珠粒径在0.5~25μm。

③溶解状态  油品在水中的溶解度甚小，一般每升水只有几毫克油品。

隔油池可以去除上述悬浮状态的油珠，其原理与沉淀池相似，利用油珠与水的相对密度差可以容易地将油珠从废水中分离出来。对于乳化状态的油珠，一般不易用沉淀法去除，需采用气浮法或混凝沉淀法去除。

隔油池有平流式隔油池和斜板隔油池两种形式。

图4-33所示是平流式隔油池。

普通平流隔油池与沉淀池相似，废水从池的一端流入池内，从另一端流出。在流经隔油池的过程中，由于流速较低（2~5mm/s)，相对密度小于1而粒径较大的油珠在浮力作用下上浮并且聚积在池的表面，通过设在池面的集油管和刮油机收集浮油，浮油一般可以回用。相对密度大于1的颗粒杂质则沉于池底。

集油管一般以直径为200~300mm的钢管制成，沿其长度在管壁的侧向开有60°或90°角的槽口。集油管可用螺杆控制，使集油管能绕管轴转动。平时集油管的槽口位于水面以上，排油时将集油管的槽口转向水平面以下以收集浮油，并将浮油导出池外。集油管常设在池的出口处及进水间，管轴线安装高度与水面相平或低于水面5cm，大型隔油池还设有刮油刮泥机，用以推动水面浮油和刮集池底沉渣。刮油机可以是链条牵引或钢索牵引的。用链条牵引时，刮油机在池面上刮油，将浮油推向池末端，而在池底部可起着刮泥作用，将下沉的油泥刮向池进口端的泥斗。池底部应保持在0.01~0.02的底坡，贮泥斗深度一般为0.5m，底宽不小于0.4m，侧面倾角不应小于45°~60°。一般隔油池水面的油层厚度不应大于0.25m。

隔油池的进水端一般采用穿孔墙进水，在出水端采用溢流堰。

平流式隔油池的特点是构造简单，便于运行管理，油水分离效果稳定。平流隔油池一般不少于2个，池深1.5~2.0m，超高0.4m，每单格的长宽比不小于4，工作水深与每格宽度之比不小于0.4m，池内流速一般为2~5mm/s，停留时间一般为1.5~2h，可将废水中的含油量从400~1000mg/L降至150mg/L以下，去除效率达70％以上。平流式隔油池可以去除的最小油珠直径为100~150μm，相应的上升流速不高于 0.9mm/s。

为了保证隔油池的正常工作，平流式隔油池表面一般设置盖板，以防火、防水、防雨及防止油气散发，污染大气。在寒冷地区或季节，为了增大油的流动性，隔油池内应采取加温措施，在池内每隔一定距离加设蒸汽加热管，提高废水温度。

平流式隔油池的设计可按油粒上升速度或废水停留时间计算。油粒上升速率u(cm/s）可通过试验求出（与平流式沉淀池基本相同）或直接应用修正的Stoke公式计算：