脱硫浆液循环泵常见故障原因分析

一、设备介绍

我厂1^#FGD配置4台浆液循环泵,浆液循环泵流量11300m?/h，水泵扬程分别为18.4m，20.6m，22.8m，25m室内布置。我厂脱硫循环浆液泵的主要组成部件包括轴承箱、配有型号M1PSF70N/DS减速机及YXKK500-4电机，通过减速机可以将电机额定转速1492r/min降至泵额定转速479r/min，泵体机械密封处配有机封水，减速机用闭式冷却水来降温，泵吸入口配备滤网,泵体进出口管道均有防止振动传递的膨胀节。管道配有入口电动阀和出口管道的冲洗水电动门等配件。

二、浆液循环泵的作用

脱硫浆液循环泵是脱硫系统的重要组成部分，对锅炉尾气排放起着至关重要的作用。浆液循环泵将吸收塔底部浆池内的15%浓度石膏浆液输送至螺旋喷嘴，每台脱硫循环泵对应一层喷嘴，使浆液通过喷嘴后尽可能的雾化与逆向的烟气发生化学反应吸收烟气中的SO2，也使进入吸收塔内部的烟气温度降低，以保护吸收塔内部的防腐材料不被高温烟气损坏。

三、浆液循环泵常见故障原因分析

1.入口滤网堵塞。由于设备长时间运行,吸收塔防腐衬胶老化造成有部分衬胶脱落，粘附在入口滤网上。入口滤网为PP滤网，会随着机组长时间运行，出现老化损坏的情况。吸收塔在维护完成后,由于维护人员未能完全清理完所有的杂物。吸收塔生成较多的石膏结晶未成及时排走。

2.泵体的机械密封坏磨损。机封密封水的压力不足或存在杂质，会对机械密封环造成磨损。如密封水压力不大于泵的出口压力，对机封冷却和密封，如若存在杂质，浆液会流进机封的动静环里，以致机封磨损。同理，密封水长期也会加剧机封磨损，甚至损坏。

3.轴承箱的渗油、温度高、振动大。轴承箱油封磨损或端盖螺栓断裂等原因造成渗油。而油封磨损会让外部的机封水或机封漏浆进入到轴承箱内，致油质变差而降低冷却后果。轴承与轴承箱的间隙过大或过小，泵体叶轮磨损会导致轴承振动大。

4.进出口管道结垢严重。长时间停运浆液循环泵时,未能将管道内的浆液冲洗干净，结垢在管壁上，当再次启泵时，由于浆液流量不畅造成管道振动严重。

四、浆液循环泵故障的预防措施

1.吸收塔浆液PH值是湿法脱硫工艺的核心，浆液PH值、浆液密度过大，容易在管壁结垢或阻碍入口滤网。因此，要通过数据分析参数状况，及时调节脱硫运行参数，保持在最佳状态。

2.运行人员应提高操作技能和设备巡查质量。浆液循环泵在停止状态时，应加强管道冲洗防止管道残留浆液。设备巡查时，对油位、油质、冷却水回水流量、设备外观细心观察，使用测温仪和测振仪对设备测温测振，如发现设备存在异常，应果断采取措施，切换至备用泵运行。在停泵期间，维修人员应及时维修设备，并做好设备备品工作，让设备及时得到更换，保证设备正常投入。

3.工艺水系统是运行设备的重要保证。浆液循环泵机封需要冷却水来密封和冷却，因此，需保证工艺水系统运行正常。工艺水池的入口滤网能过滤杂质，管道才能畅通，机封动静环使用寿命也能延长。工艺水泵的出口维持正常压力，才有足够的水量对设备进行降温，机封里的密封水也能更好地封堵截浆液渗漏。

4.由于吸收塔浆液腐蚀性较强，膨胀节、进出口大小头等易损坏的配件要准备好备品，发时老化，应在浆液循环泵退备用时及时更换。