矿山破碎机、振动筛安装除尘器吸尘罩及管道的设计

1.矿山破碎机、振动筛安装除尘器设备密闭及抽风(机械除尘)产尘点密闭是抑制粉尘扩散的一项十分必要的措施。有时虽设计有机械排尘系统，但由于密闭不严而达不到预期的效果，当然仅有密闭而不能造成密闭罩内的一定负压，也不能达到很好的效果。

密闭分局部密闭、整体密闭和大容积密闭(或称室式密闭)。密闭罩应设置灵巧、严密，且要便于操作才能维持其生命力。罩内要有充分的容积，以缓冲气流的扰动所形成的正压。

密闭罩的排尘罩口断面风速不应过大，否则会将大量粉尘带到除尘系统而加重净化设备的负担。一般按下列数据选取：筛落的极细粉尘v=0.4~0.6M/秒，即干、细物料M/秒。粉碎或磨碎的细粉v2M/秒，即中、细碎物料1~2M/秒。粗粒物料v3M/秒，即2~3M/秒。

罩体收缩角应60⁰，胶带机上的罩子位置应为从物料溜槽底部到排风罩中心距离等于1.5(B+6)，B为胶带宽度，b为排风罩沿胶带长度方向的边长。选矿厂设备排汽量可按专业设计手册计算。

2.机械除尘设计

除尘系统风管要求的水力平衡性好。对于并联管路进行水力计算，一般的通风系统要求两支管的压力损失差不超过15%，除尘系统要求两支管的压力损失差不超过10%，以保证各支管的风量达到设计要求。

除尘系统风管内风速的大小，除了要考虑对其系统经济性的影响外，还要考虑到风管内风速过大对设备和风道磨损加快；风速过小，又会使粉尘沉积，堵塞管道。为了防止粉尘在管道内沉积和堵塞，管内风速不能低于18米/秒。

管网系统是整个除尘工艺路线中所涉及管道、设备及其各部分的工艺尺寸及管网阻力损失值等有机的组合系统，合理布置管网结构，选择合适的管道截面形状，尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力；降低管道流速等。

A除尘风管内的风速垂直管及倾斜管为8~15M/秒；水平管为18~25M/秒。

B除尘风管位置，除尘风管尽量不处于水平位置，而应以倾角不小于60°为宜，必要时，应在管道上设清扫口。

C风管选取根据管径的大小，风管的厚度可在1.5~-3毫M之间选取。

D除尘净化设备需要经过净化达到国家允许排放浓度所要求的净化设备的排放浓度30mg/m3排放。

生产中经常采用的设备密闭形式可分以下几种：

1.局部密闭罩：将设备扬尘的部分密闭在罩内，适用于集中连续地扬尘且在瞬时增压不大的尘源。局部密闭罩的特点是检修设备时需将整个密封罩拆除，因而一般用在设备上不常检修的地方，如筒磨机的进料口。

2.半密闭罩：将设备除传动部分外全部封闭在罩内，并留有观察孔和操作门。该种密闭罩适用于全面扬尘的设备，如干碾机。其特点是产品加工完全在密闭罩内进行，操作工人在罩外操作，停车时工人可以进入罩内检修，在设备大修时亦必须拆除密闭罩。

3.整体密闭罩或小密闭室：将扬尘设备全部密闭在罩内，对于检修频繁且采用半密闭罩不方便的扬尘设备，可采用该种密闭型式，如振动筛。其特点是产品加工在罩内进行，操作工人可以随时入罩内检修，设备大修时也不必拆除密闭罩。 

矿山布袋除尘器的气体净化方式为外虑式，含尘气体通过导流管和设置于灰斗中的烟气导流装置进入各单元过滤室，由于袋底离进风口垂直距离有足够空间，合理的净空，气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内气流分布均匀：含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面，过滤后的洁净空气透过滤袋经上箱体，排风管排出。

滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰结构由气包，喷吹管和电池脉冲控制阀等组成过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的，随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压和定时、手动控制）按设定程序打开电磁阀喷吹，压缩空气以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀，经喷吹管上的喷咀，诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘