七点判断烟气脱硫脱硝效果的方式方法

一、烟气排放指标

1. 二氧化硫浓度：这是最直接的判断标准。通过专业的烟气监测设备测量烟囱排放口处的二氧化硫浓度，应符合国家和地方规定的排放标准。例如，对于一般的燃煤电厂，二氧化硫排放浓度不得超过特定数值（如每立方米几十毫克）。如果浓度持续超标，说明脱硫效果不佳。

2. 烟尘浓度：虽然主要是针对烟尘的指标，但烟尘中可能携带未被完全脱除的硫化合物。较低的烟尘浓度通常也意味着脱硫系统在协同脱除颗粒物方面有较好的效果。同样，烟尘排放浓度也需满足相应标准。

二、脱硫效率

1. 计算方法：脱硫效率是指脱硫系统脱除的二氧化硫量与进入系统的二氧化硫量之比。计算公式为：脱硫效率 =（入口二氧化硫浓度 - 出口二氧化硫浓度）/入口二氧化硫浓度×100%。一般来说，较高的脱硫效率表明脱硫效果好。例如，对于某些行业，要求脱硫效率达到 90%以上。

2. 比较标准：可以将实际的脱硫效率与设计值或同类型企业的平均水平进行比较。如果实际效率明显低于设计值或行业平均水平，就需要对脱硫系统进行检查和优化。

三、设备运行状态

 1. 压力损失：在烟气通过脱硫系统的过程中，会产生一定的压力损失。如果压力损失过大，可能意味着系统存在堵塞、结垢等问题，影响脱硫效果。可以通过监测系统进出口的压力差来判断压力损失情况。

2. 设备腐蚀和磨损：脱硫系统中的设备，如管道、泵等，长期接触腐蚀性介质，容易出现腐蚀和磨损。如果设备腐蚀和磨损严重，可能会导致泄漏、堵塞等问题，影响脱硫系统的正常运行。可以通过定期检查设备的外观、壁厚等，来判断腐蚀和磨损程度。

四、运行稳定性

 1. 系统波动：观察脱硫系统在运行过程中的稳定性，包括烟气流量、温度、压力、二氧化硫浓度等参数的波动情况。如果参数波动较大，可能会影响脱硫效果的稳定性。例如，烟气流量的突然变化可能导致脱硫剂的分布不均匀，从而降低脱硫效率。

2. 故障频率：统计脱硫系统的故障频率，如设备故障、仪表失灵、管道堵塞等。较低的故障频率通常意味着系统运行稳定，脱硫效果有保障。如果故障频繁发生，不仅会影响生产，还可能导致脱硫效果下降。

五、脱硫产物指标

1. 脱硫产物成分：在干法小苏打脱硫过程中，主要产物为硫酸钠、亚硫酸钠等。可以通过化学分析方法检测产物中的成分比例。合理的产物成分比例表明脱硫反应进行得较为充分。例如，硫酸钠的含量应在一定范围内，若比例异常，可能说明反应条件不合适或系统存在问题。

2. 产物形态：观察脱硫产物的形态，如粉末的细度、颜色等。正常情况下，产物应为均匀的细粉末，颜色较为稳定。若产物出现结块、颜色异常等情况，可能是由于反应不完全、湿度控制不当等原因导致。

六、设备运行状态：

1.喷射系统： 检查小苏打喷射装置的运行情况，包括喷射压力、流量等参数是否稳定在合理范围内。良好的喷射系统能够确保小苏打均匀地喷入烟气中，与二氧化硫充分反应。若喷射不均匀或压力、流量异常，会影响脱硫效果。

2. 反应器运行参数：观察反应器内的温度、压力等参数。合适的温度和压力条件有利于脱硫反应的进行。例如，温度过高或过低可能影响小苏打与二氧化硫的反应速率；压力异常可能表明烟气流量不稳定或反应器内部存在堵塞等问题。

3. 除尘设备运行状态：干法小苏打脱硫通常与除尘设备协同工作。确保除尘设备运行正常，能够有效去除脱硫过程中产生的颗粒物和未反应的小苏打粉末。检查除尘设备的压差、清灰频率等参数，以及排放口的颗粒物浓度，判断其运行效果。

七、系统稳定性和可靠性

1. 连续运行时间：一个良好的干法小苏打脱硫系统应能够连续稳定运行较长时间，减少停机检修的次数。较长的连续运行时间表明系统的可靠性高，脱硫效果稳定。统计系统在一定时间段内的运行时间和停机次数，可以作为判断系统稳定性的一个指标。

2. 故障发生率：低故障发生率是脱硫系统高效运行的重要标志。记录系统在运行过程中出现的各种故障，如设备损坏、仪表失灵、管道堵塞等。故障发生率越低，说明系统的设计、安装和维护水平越高，脱硫效果也更有保障。