湿式脱硫除尘装置（一体化）在锅炉尾气治理中的应用

燃煤锅炉的使用必然产生大量烟尘、二氧化硫，烟尘、二氧化硫脱除工艺有许多种，包括电除尘、水膜除尘、文氏管除尘等。本文介绍云南红磷化工有限责任公司35t/h循环硫化床锅炉尾气治理一体化湿式脱硫除尘装置的工艺特点及应用，经生产实践证明，该装置能保证烟尘和二氧化硫均能达到国家排放放标准。
  该锅炉设计燃煤38520t/a，原设计燃煤选用云南泸西（距厂区160km）和弥勒（距厂区100km）煤炭总公司的原煤，此原煤含硫低（含硫为.0.67%），可减少脱硫环节及费用，但原煤的资源少，运距远，不能满足35t/h循环硫化床锅炉的正常用煤，经技术经济比较后，改用云南省开远市小龙潭褐煤（距厂区20km），但小龙潭的褐煤为高硫煤（含硫2.6%），燃烧后若不采用脱硫措施，必然会造成尾气二氧化硫排放超标，采用一体化湿式脱硫装置可解决原料煤含硫高的问题。
     一体化的湿式脱硫除尘器由花岗岩石制成，由文丘里、主筒及副筒等部分组成，锅炉烟气首先进入文丘里，通过文丘里喉部时，与在喉部喷入的水滴碰撞，使水滴雾化，烟气与雾化的细小水滴充分混合，进行初次烟尘的凝聚捕集和二氧化硫的吸收；在文丘里扩散管继续凝聚和吸收；文丘里喷出的烟气沿切线进入主筒，在内外筒之间旋流而上的烟气不断与外筒内壁上的水膜逆向碰撞中完成吸附凝聚的含烟尘水滴和继续捕集烟尘、吸收二氧化硫过程；在主筒上部，旋流而上的烟气将穿过由旋流板和喷头形成的水帘，继续脱硫除尘过程。除雾板和副筒完成烟气脱水过程，副筒的设置进一步脱出烟气中的水膜烟气从副筒上部进入，旋流而下，从下部进入引风机，送入60m的烟囱排放。文丘里喷水量为21m³/h，主筒喷水量60m³/h，总耗水量81m³/h。文丘里洗涤水进入沉清池用泵输送至公司处理能力为523m³/h污水处理装置处理，处理后的循环水又用泵供锅炉尾气一体化的湿式脱硫除尘器循环使用。

1 文丘里除尘及主筒的旋流水膜除尘，除尘效率经测试大于96.9%；
2 通过上部独特的三层旋流分水装置，使气液接触更充分、吸收效果好，同时用Ca（OH）₂调整洗涤水pH值控制在12~12.8，脱硫效率大于75%；
3 加高了主筒和副筒高度，筒体由传统的17m增加到20m，增加烟尘被捕集和二氧化硫的吸收效果；
4 烟气进入主筒的流向为逆时针转；
5 工艺操作简单。

本网据《化工安全与环境》报道：
1 文氏管进气温度：150℃；
2 文氏管洗涤水量：21m³/h；
3 主筒洗涤水量：60m³/h；
4 洗涤水pH值：12~12.8；
5 洗涤泵出口压力：0.28~0.4MPa；

6 主要技术参数：
文丘里进口烟气流速：13m/s；
文丘里喉部烟气流速：50~70m/s；
文丘里出口烟气流速：20m/s；
主筒进口烟气速度：13~22m/s；
主筒内烟气上升速度：3.5~4.5m/s；
副筒烟气出口速度：11m/s；
液气比：0.9m³/1km³  

35t/h循环硫化床锅炉及一体化湿式脱硫除尘装置于2002年8月建成投用，经过一年多运行，经云南省环境监测中心站对其尾气排放情况进行监测，监测结果是：35t/h锅炉尾气在一体化湿式脱硫除尘装置进口时烟尘、二氧化硫的浓度在4437~7268mg/Nm³、2723~3897范围内，平均浓度分别为5583mg/Nm³、3281mg/Nm³；烟尘、二氧化硫经治理采用一体化的湿式脱硫除尘装置后出口6组监测数据均低于国家排放标准烟尘≤200mg/Nm³、二氧化硫≤900mg/Nm³的标准限值。处理装置的除尘效率达到96.9%、脱硫效率达到79.7%，仅比电除尘器99%的除尘效率减少2.1%，脱硫的效果则十分明显（电除尘器脱硫为0），尾气烟尘和二氧化硫的排放浓度均达国家标准。