工业废盐热解技术进展综述

在工业废盐资源化的道路上，热解作为其中重要的一环节，今天我们来聊聊工业废盐热解的相关技术，同时也希望同行有更先进的技术不吝赐教。

一、工艺流程简述 

1. 回转窑热解工艺 

（1）流程：废盐经预处理（如干燥、破碎）后送入回转窑，通过间接加热（高温烟气或电加热）使废盐在无氧或低氧环境下热解，有机物分解为可燃气和残碳；热解气进入二燃室高温燃烧（1100℃以上），去除二噁英等有害物质；余热锅炉回收蒸汽，烟气经急冷、除尘、脱酸后达标排放。 

（2）特点：处理量大（可达7000 kg/h），适用于复杂成分废盐，但需严格控制温度以防熔融结块。 

2.微波热解工艺

（1）流程：废盐通过密封进料系统进入微波裂解炉，利用微波能快速均匀加热废盐，有机物裂解为气体和焦炭；尾气经除尘、活性炭吸附后排放，固体产物冷却回收。 

（2）特点：加热效率高、能耗低（约比传统工艺节能30%），且通过旋转炉体设计避免结块问题，适合小规模或高值废盐处理。 

3.掺烧/热解氧化工艺 

（1）流程：废盐与辅助燃料（如天然气）在高温下直接燃烧或与热烟气混合氧化，有机物彻底分解，无机盐熔融后冷却成无害固体。需配合二燃室和烟气处理系统确保尾气达标。 

（2）特点：适用于高有机物含量废盐，但易因温度控制不当导致设备腐蚀和盐熔融问题。 

二、主要设备

1. 回转窑系统

（1）核心设备：热解回转窑、二燃室、余热锅炉、急冷塔、布袋除尘器、碱洗塔。 

（2）技术改进：新型回转窑采用分段热解（一级、二级热解段）和强制推进叶片设计，防止物料粘壁，提升热解效率。 

2. 微波裂解系统

（1）核心设备：微波发生器、石英裂解炉（带旋转提升筋）、密封进料/出料装置、尾气净化系统。 

（2）技术亮点：石英炉体透微波性能好，结合动态搅拌实现均匀加热，避免局部过热。 

3.热解氧化系统 

（1）核心设备：热解氧化炉、高温收盐器、余热锅炉、急冷装置。 

（2）技术难点：需精确控制燃烧温度（500-700℃）以防止盐熔融，同时需耐腐蚀材料应对酸性气体。

三、运行成本分析 

1.回转窑热解 

（1）成本构成：天然气消耗占比最高（约91%），以7000 kg/h处理量为例，每小时运行成本约1500-2000元。 

（2）节能措施：余热蒸汽回用可降低综合能耗，但设备投资较高（需配套二燃室、烟气处理系统）。 

2.微波热解 

成本优势：电耗为主要支出，但整体能耗较回转窑低，且无需大量天然气补燃，适合电价较低地区。 

3.掺烧工艺

成本问题：直接燃烧法能耗高（需持续燃料供给），且熔融盐处理增加设备维护成本。 

四、三种技术的对比

技术类型	适用场景	优点	缺点
回转窑热解	大规模、复杂成分废盐	处理量大，技术成熟	能耗高，设备易结块
微波热解	中小规模、高值废盐	加热均匀，能耗低，无二次污染	处理量有限，设备成本较高
掺烧/氧化	高有机物含量废盐	有机物去除彻底	易熔融结块，尾气处理复杂

 

综上所述，在选择工业废盐热解技术时，需要根据实际情况进行综合评估。同时，也需要考虑地区差异、政策补贴等因素对技术选择的影响。