空调金属管道焊接方式有哪些？各有什么特点？

来源：暖通建筑

金属管道焊接常用的方法有 焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊和下向焊、激光焊 等。

焊条电弧焊

焊条电弧焊的优点 是设备简单、轻便、操作灵活，可以适用于维修及装配中的短缝的焊接， 特别是可以适用干难以达到的部位的焊接 。

焊条电弧焊的缺点 就是对焊工操作技术要求高，焊工培训费用大，劳动条件差，生产效率低，不适于特殊金属及薄板的焊接，比如通风管道的焊接。

焊条电弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金的焊接。  

空调季采暖水系统用焊接钢管、无缝钢管、螺旋焊接钢管均可用 焊条电弧焊。

2、埋弧焊

埋弧焊 是采用较大的电流，在电弧热的作用下，一部分焊剂熔化成熔渣并与液态金属发生 液态冶金反应 。

另一部分熔渣浮在金属熔池的表面 ，一方面可以保护焊缝金属，防止空气的污染，并与熔化金属产生物理化学反应，改善焊缝金属的成分及性能；

另一方面还可以 使焊缝金属缓慢冷却，防止裂纹、气孔等缺陷的产生 。

与焊条电弧焊相比，其的 优点就是焊缝质量高，焊接速度快，劳动条件好 。因此，它特别适用于大型工件的直缝及环缝的焊接，而且多采用机械自动化焊接。

缺点是一般只适用于平缝和角缝的焊接，其他位置的焊接则需要用特殊装置以保证焊剂对焊缝区的覆盖和防止熔池金属的漏消。

焊接时不能直接观察电弧与坡口的相对位置 ，需要采用焊缝自动跟踪系统来保证焊炬对准焊缝不焊偏。

使用电流较大，电弧的电场强度较高，电流小于100A时，电弧稳定性较差， 不适宜焊接厚度小于1mm的薄件 。

埋弧焊已广泛用于碳钢、低合金结构钢和不锈钢的焊接。由于熔渣可以降低焊接接头的冷却速度， 故某些高强度结构钢和高碳钢也可以采用埋弧焊进行焊接。

3、钨极气体保护焊  

由于能很好的控制热输入，所以它是 连接薄板金属和打底焊 的一种极好方法。 比如不锈钢金属风管焊接常用此种方式。

这种方法几乎可以用于所有金属的焊接，尤其适用于焊接铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属以及钛、锫这些活泼金属，也常用于不锈钢焊接，这种焊接方法的焊接质量高。

但与其他电弧焊相比，其 焊接速度较慢、生产成本高、受周围气流的影响较大，不适于室外操作 。  

4、熔化极气体保护焊