SCR 脱硝系统中催化剂的选型要点剖析

SCR 脱硝系统中催化剂的选型要点剖析

在 SCR 脱硝这一关键领域，催化剂宛如系统的 “心脏”，其选型是否得当直接关系到脱硝效率、运行稳定性及成本效益。面对市场上常见的蜂窝式、板式、波纹式催化剂，企业需依据烟气成分、温度波动状况以及预期脱硝目标等多方面因素综合权衡，做出最优抉择。

一、蜂窝式催化剂：高效抗堵，适用广泛

蜂窝式催化剂以其规整的蜂窝状结构独树一帜，拥有众多微小的平行通道。这种结构赋予它极高的比表面积，能为化学反应提供充足的 “舞台”，使得烟气中的氮氧化物与还原剂有更多的接触机会，从而展现出卓越的脱硝活性。在一些对脱硝效率要求苛刻的场景，如大型火力发电站，蜂窝式催化剂常成为首选。

从抗堵塞性能来看，蜂窝式催化剂表现不俗。其均匀分布的通道，在一定程度上能有效防止灰尘颗粒的积聚，即便在烟气含尘量较高的工况下，仍可维持相对稳定的运行状态。例如，某钢铁厂烧结机烟气脱硝项目，烟气中粉尘浓度可达 30mg/m?，选用蜂窝式催化剂后，通过合理的吹灰系统配合，在连续运行数月后，催化剂活性依然保持在较高水平，脱硝效率稳定维持在 85% 以上。

然而，蜂窝式催化剂也并非毫无短板。其制造工艺较为复杂，成本相对偏高。并且在高温、高硫烟气环境下，若长期运行，可能面临一定程度的中毒风险，导致活性下降较快，需要更频繁的监测与维护。

二、板式催化剂：结构坚固，耐温耐硫

板式催化剂由金属板作为支撑骨架，表面涂覆活性催化材料而成。它的突出优势在于机械强度高，能够承受较大的气流冲击与振动，在一些烟气流量大、流速快的工业场景中表现稳健。例如，在大型水泥厂的回转窑烟气脱硝系统里，板式催化剂凭借其坚固的结构，安然应对高速流动且成分复杂的烟气冲刷，保障了系统的长期稳定运行。

在耐温、耐硫性能方面，板式催化剂同样可圈可点。对于温度波动范围较大的烟气，如部分化工企业的工艺尾气，温度可能在 250 - 450℃间频繁变化，板式催化剂能较好地适应，活性受影响较小。而且，面对高硫烟气，其中毒速率相对较慢，维护周期得以延长。

不过，板式催化剂的比表面积相对较小，这意味着单位体积内参与反应的活性位点有限，在同等条件下，脱硝效率可能略逊一筹。另外，其重量较大，安装与更换时对设备的承载要求较高，增加了一定的施工难度与成本。