木工布袋除尘器除尘系统设计及注意事项

木工布袋除尘器除尘系统设计及注意事项

除尘系统通过风机抽吸，利用金属吸尘罩收集粉尘，再经风管系统输送至除尘器。除尘器采用箱体布袋过滤，实现现场除尘。系统负压运行，确保除尘器在设计工况下稳定工作。通过监控温度、压力、流速等参数，减少管道粉尘沉积和除尘器内粉尘量。若输料系统发生粉尘燃爆，泄压门和喷淋装置将迅速响应，保证设备和人员安全。

1 .负压式运行与脉冲喷吹清灰

除尘器采用负压式运行，布袋清灰方式为脉冲喷吹。离心风机位于除尘系统净气室后端，从除尘器内部往外抽气，形成负压环境，提高抑爆效果。

2 .防止除尘器灰斗积灰

为确保安全，除尘器内部结构设计成锥形灰斗并配备锁气排灰阀。圆角设计减少粉尘存留死角，灰斗锥度夹角大于粉尘休止角，确保过滤下来的粉尘能及时排出，降低安全隐患。

3. 防止除尘风管积灰

风管自动清灰阀的配置可有效防止除尘风管积灰，进一步保障系统的稳定运行。
    除尘系统的所有风管都应进行阻力平衡核算，确保每条风管的设计风速不低于20m/s，高于木材粉尘类的沉降风速15m/s，从而在全负荷运行时防止粉尘沉降。然而，由于除尘系统可能存在部分吸风口不使用的情况，为节能考虑，我们设置了变频系统。在部分吸风口不使用时，变频器能实时根据风管内风速压力的变化调整风机速度，实现供需匹配。但这样可能导致主风管内的风速降低至沉降风速以下，引发粉尘沉积。因此，需要在除尘风管系统的关键部位加装自动清灰阀，以解决这一问题。
    此外，除尘器内部高浓度粉尘的流动和粉尘与滤袋的摩擦可能产生静电，积累到一定程度可能引发燃烧。为防止这一情况，我们采用抗静电过滤材料制作除尘器布袋，并通过箱体导入地网中消除静电。同时，为应对粉尘爆炸的风险，我们设置了爆炸泄压装置，包括除尘器泄爆口和进风管泄爆口，以缓解粉尘爆炸的危害。

最后，为实时监测除尘器的运行状态，我们设置了在线监测装置，对除尘器管道及设备的温度、压力进行实时监控。这包括除尘器箱体、进风口及管道的温度检测，以及除尘器进出口的压力检测。通过这些措施，我们可以确保除尘系统的安全稳定运行。
     除尘器进出风口的压力检测至关重要，它直接关系到布袋的清灰效果和布袋是否损坏。通过在除尘器的进出风口设置压力检测装置，我们可以实时监测到进出风口压力的变化，并将这些数据传输到PLC电控柜进行实时显示。这样，一旦发现压力异常，我们就能及时采取措施进行处理。
    此外，喷吹气源的压力检测也是必不可少的。在除尘系统中，常用的吹灰气源是压缩空气，而空压机则是提供这种压缩空气的关键设备。压缩空气的压力与脉冲喷吹系统的清灰效果紧密相关。如果压缩空气的压力降低，那么脉冲清灰的能力也会相应减弱，甚至可能完全失效，这会导致布袋阻力迅速上升，布袋表面的粉尘大量积聚。因此，我们需要在除尘系统的喷吹总管上设置压缩空气压力检测装置，实时监测并反馈压缩空气的压力数据。

另外，除尘器进风管的风速检测也是一项重要工作。由于进风管中可能含有粉尘，这会给风速检测带来一定的误差甚至故障。为了准确测量进风管的风速，我们将风速检测设备安装在不含粉尘的出风管上。通过电控系统PLC的运算和压力检测信号的处理，我们可以计算出进风管的实际风速。如果风速未达到设定值，那么可以通过风机变频器进行调节，以确保进风管的风速稳定在20m/s以上。

综上所述，通过这些细致的检测措施，我们可以实时了解除尘器的运行状态，及时发现并处理潜在问题，确保除尘系统的安全稳定运行。