真空压浆技术简介

真空压浆效果比较好，可避免孔道压不实的情况。但压浆设备、材料、压浆口的处理（比如用真空压浆罩）等要求较高，且使用的是塑料波纹管。
孔道压浆施工工艺：（注意水灰比与普通压浆工艺的区别）
一、准备工作
1、做好水泥浆配合比选定试验。
2、检查灌浆设备、管道及阀门的可靠性，压浆泵压力表进行计量校验。
3、采用空气压缩机将管道内积水和杂物，空气压缩机输出压力不低于0.7Mpa。
4、水泥进场，采用425号普通硅酸盐水泥并做好复试试验。
二、制浆要求
水泥浆强度应符合设计要求，水泥浆的技术条件要求为
1、水灰比采用0.3—0.35，一般控制在0.33以下；（比普通的小，因此要求灰浆机的转速需高一些）
2、水泥浆流动度应控制在14～18秒之间；
3、浆体泌水率最大不得超过3%，水泥浆3小时泌水率不超过2%，泌水应在24h内重新被浆吸收；
4、初凝时间不小于3小时，浆体搅拌及压浆温度不大于35摄氏度；
5、压浆前对孔道注入清水清洗，注满后用空压机将水吹出。
三、压浆设备要求
1、搅拌采用能制备具有胶稠状水泥浆的搅拌设备，搅拌转数不小于1400转/分钟，根据盖梁长度（按最大31米计算），搅拌机容量大于0.4M3，拌好的水泥浆必须通过不大于5mm滤网过滤；
2、压浆泵采用活塞式压浆泵，能保证以0.7Mpa的恒压作业。
3、抽真空设备应能提供不小于90%真空度的能力，在真空泵前配备空气滤清器，防止抽出的浆体直接进入真空泵。
四、灌浆操作
1、张拉施工完成后切除外露多余钢绞线，清水冲洗，清洗后采用无收缩水泥砂浆封锚，封锚砂浆必须将外露钢绞线、夹片、锚具全部包裹，而且覆盖层厚度大于15mm；
2、试抽真空：启动真空泵，使系统负压达到-0.08～-0.1MPa，当孔道内的真空度保持稳定时，停泵1分钟，若压力降低小于0.02MPa，即可认为孔道基本达到真空，如果不满足此要求，则表示孔道未能完全密封，需在灌浆前进行检查及更正。
3、拌浆：拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干净；将称量好的水倒入搅拌机，之后边搅拌边倒入水泥，再搅拌3～5分钟直至均匀；将溶于水的外加剂倒入搅拌机，搅拌5～15分钟，然后倒入盛浆筒；倒入盛浆筒的水泥浆应尽量马上泵送，否则搅拌机不得中途停止搅拌。
4、灌浆：启动真空泵，当真空度达到并维持在负压0.08MPa左右并保持时，打开阀门，启动灌浆泵，开始灌浆；当浆体经过透明高压管并准备到达三通接头时，打开排浆阀门并关闭负压容器阀门，关闭真空泵。透明高压管长度应超过10米以便控制。观察废浆筒处的出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆筒浆体基本一样时，关闭真空泵，并关闭阀门；保持灌浆泵进行补压，使灌浆压力达到0.7MPa下持压2分钟，最后关掉灌浆泵，关闭灌浆端的阀门；压浆的最大压力不宜超过0.8MPa。接通水，打开阀门清洗，拆下透明高压管；水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40分钟。
5、当气温高于35℃时，灌浆操作应放在夜间或清晨气温较低时进行。
五、封锚混凝土的施工
封锚必须用设计要求混凝土，事先对锚槽混凝土表面凿毛处理，锯齿块纵向预应力束、横向预应力束、两边跨端头纵向束张拉、压浆完毕后，即可加设钢筋网片，并用混凝土填封、填封混凝土前将接茬面先凿毛并用水冲冼干净，再封模浇混凝土，模板通过预留拉杆紧固，确保接缝平整。