1.01 屋面防水工程施工方案
1、 屋面做法:
现浇屋面板——15厚1:3水泥砂浆找平层——冷底子油一道三毡四油防水层——绿
豆砂保护层
2、屋面防水工程施工前应先对基层进行检查和清理,发现薄弱环节先行补强,经
检查合格后方可进行上面防水层的施工。
3、在施工屋面防水卷材层时必须保证基层干燥否则会影响防水效果,干燥程度的
检验方法:是将1m2卷材平坦地铺在找平层上,静置3—4小时后掀开检查,找平层
覆盖部位与卷材上未见水迹即可铺设卷材。在这里主要阐述一下防水卷材的施工。
4、防水卷材施工前,首先应配沥青,按当日工作量配制,严格用秤计量。
5、防水卷材铺贴的施工要点:
(1)卷材防水层施工应在砌筑、安装设备、管道等完工后进行。
(2)铺贴高低跨的房屋时,应按先高后低,先远后近的顺序进行。
(3)在一个单跨铺贴时,应先铺贴排水比较集中的部位(如落水口、檐口、斜沟
、天沟等处),按标高做到由低到高,坡面与立面的卷材应由下开始向上铺贴,使
卷材按水流方向搭接。
(4)卷材平行屋脊铺贴时,长边搭接不小于70mm,短边不小于150mm,相邻两幅卷
材短边搭接缝应错开不小于500mm,为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直,铺贴卷材时
应弹出标线。
(5)坡度超过25%的拱形屋面和天窗下的坡面上,应尽量避免短边搭接。
(6)卷材铺贴前,找平层应干燥,一般现场试验的方法:由傍晚至次日晨或在晴
天约1—2h内,铺盖1m2卷材,如卷材内侧无结露时即认为找平层已基本干燥。
1.02 外墙面砖施工
1、外墙面砖的铺设工艺流程:弹线分格→排砖→砖背面刮粘结材料→粘贴面砖→
勾缝→清理表面。
2、操作要点:
(1)基层要清理干净,洞孔补好,高出凿平,砼基层凿毛。
(2)在施工饰面部位每角两面末端吊出通长垂直线,并每隔1.5M做一灰饼,横向
拉线每隔1.5M做一灰饼。阴阳角处必须先吊垂直和规方。
(3)浇水润湿基层刮糙,底子要做到横平竖直。
(4)待底子六、七成干后,在找平层上分段分格排砖弹双线,在同一墙面上的面
砖横竖排列,不得出现一排以上的非整砖,只能排在次要部位和不着眼处,如遇突
出墙面的管线、灯具、洁具设备时应用整砖套割吻合。
(5)标准点是用废面砖用水泥浆粘贴在找平层上的,按此拉线或用靠尺作为铺贴
面砖的标准点。
(6)贴面砖前,应提前一天对墙面进行湿润,砼面可提前3~4小时湿润,瓷砖应
在施工前浸水,浸水时间不得少于2小时,而后取出晾至于按砖背面无水迹方可贴
砖,在阴、阳角处磨45°角,保证接缝平直密实。
(7)待面砖贴好24小时后,用1:1水泥砂浆进行勾缝,勾缝完毕,待嵌缝材料硬化
后清洗面砖表面。
(8)面砖沟缝前,检查已贴面砖是否起壳,外窗冲水试验是否漏水,全部达到要
求后,面砖沟缝。
1.03 内墙涂料施工
涂料施工质量的好坏,很大一部分取决于基层的施工质量,所以涂料施工中,应特
别注重基层的质量。
1、内墙面作法:
(1)基层。
(2)13厚1:3水泥砂浆打底。
(3)8厚1:3石灰砂浆。
(4)内墙涂料。
2、基层要求:
(1)基层表面必须坚固和无疏松、脱皮、走亮、粉化等现象;基层表面的泥土、
灰尘、油污、杂物等脏迹必须洗净清除。
(2)基层含水率应在10%以下,PH值10以下,墙面养护期一般为:现抹砂浆墙面夏
季7天以上,冬季14天以上,现浇砼墙面夏季10天以上,冬季20天以上。否则会出
现粉化和色泽不均匀等现象。
(3)基层要求平整但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽提前进行修补,修补材
料采用107胶加水泥(胶与水泥配比可为20:100)和适量水调成的腻子。
(4)在正式涂刷涂料前加涂一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液。稀释的乳液
渗透能力强,可使基层坚实干净,粘结性好并节省涂料。
3、施工要点:
(1)使用涂料时,必须将涂料搅匀,并不得任意加水。
(2)接槎严格执行操作规程,留在施工缝或阴阳角处,不得任意停工甩槎。
(3)阴雨天应停止施工。
(4)基层表面太光滑时,应适当敲毛。
(5)各涂层间的间隔时间:底涂间隔2小时,中涂间隔4小时,面涂间隔24小时。
确保后一遍涂料在前一遍涂料表干后进行。
1.04 防滑地砖及花岗岩地砖楼面施工
1、施工条件
墙面、沟槽、暗管、地漏、排水孔已完工;门已安装并做好保护;墙面水平线已
弹好。
2、施工工艺
清扫基层——冲筋铺结合层砂浆——弹线——铺砖——压平擦缝——养护
3、操作要点
(1)将基层表面砂浆、油污及垃圾等清除干净,并用水清洗、晾干;同时将地砖
浸水2~3小时后阴干备用。
(2)均匀刷素水泥浆一道,随即铺结合层砂浆(1:3),用括尺压实抹平,木抹
子搓平。
(3)地砖铺贴前应抹水泥砂浆或撒1~2MM干水泥并洒水湿润,将地砖按弹好的控
制线铺贴平整密实。
(4)地砖铺贴完用木锤(或橡皮锤)和木拍板按铺贴顺序锤拍一遍,不遗漏。
(5)地砖铺完2d后,将缝隙清理干净,浇水养护7昼夜以上。
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只看楼主 我来说两句(1)吊点的布置要均匀,吊点的间距及吊杆的材料严格按照设计要求。当吊顶的
位置与设备位置有矛盾时应增加吊点数量,保证吊点间距不增大。各连接点间的牢
固也应检查。
(2)吊顶的平整应严格控制吊顶龙骨的标高拉通线,通过杆的调节螺丝调平龙骨
。吊顶板及安装时不得生板硬拼,吊顶的整体局部限差范围内通过刮腻子刮平。
(3)严格审图确定设备的正确位置。
(4)根据吊顶标准线控制设备的上下尺寸。
(5)正确予留洞口尺寸。
1.07 铝合金门窗的施工
1、产品采购质量保证措施
对生产厂家进行考查,进场的铝合金应进行检查,型号尺寸洞眼,调整口高低、翘
曲变形、同时对该成品取样送权威机构进行检验,检验合格后方可使用。
2、产品的运输、保管保证措施
在运输中不能把铝合金胡乱放于车厢,由于车子的颠波,容易造成变形,并且在底
部和铝合金相接触处用软材料垫放,窗框外缠绕塑料薄膜,以防损坏;在进仓验收
之前,必须进行检查,明显有缺陷的严禁入库,在安装时进行各个方面的100%检查
,派专人看守,仓库尚应具备防雨,要保持干净清洁。
3、产品的安装质量保证措施
(1)首先应对安装工人进行技术交底,制定一套严格的管理制度,对广大职工进
行宣传、教育,强化广大职工的质量意识、成品保护意识,形成一个齐抓共管的局
面,窗框安装好后,经有关部门检查合格,用薄膜包扎,薄膜保护。在门窗洞处,
弹出50CM水平控制线,同一层水平标高误差不超过(2.5MM,各洞口中心线从顶层到
底层偏差应不超过0.5MM,再进行安装。
(2)安装先用木楔临时固定,安好后按水平通线调整,上框宜离过梁20MM,框左
右灰缝一致,并用水平尺寸及靠尺板校对,门窗框距墙的外表面尺寸应一致,立后
框不得随意移动。
(3)在粉刷窗套时,对粘在窗框上的水泥砂浆,应立即用抹布揩除,以免时间过
长,污染窗框,在后续工作中,严禁用木板直接搁到窗框上。
(4)最关健的一点,窗扇和玻璃安装,要等内墙批灰完成,且每一扇进户门都要
安装完毕,装好窗扇后,立即关好进户门,交专职人员管理。
(5)成品保护要全方位共同来抓,多宣传,常检查、并要严肃纪律。
1.08 外墙装修的质量保证措施
1、外墙装饰施工前,用样板交底制度,使用存在的实体由班组长及技术员对操作
工人进行操作要领及重点注意事项的交底,每一位工人均要做到熟悉操作要领。
2、混合砂浆打底前,充分重视基层修补及清理工作,对临时留设的架子孔眼,模
板支撑孔等用砖及水泥砂浆修补,砖墙上的浮浆、污泥等用铁铲铲除,以免砂浆打
底后产生空鼓现象
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1、材料要求:
(1)水泥标号不应低于425#,水泥品种采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2、在做细石砼面层前,砼结构层上的砂浆、污垢、杂物等应清除干净,结构层表
面应做到粗糙、洁净、湿润。
3、细石砼应采用机械搅拌,搅拌时间不少于2min,要拌和均匀,颜色一致,其稠
度不应大于3.5cm。
4、铺设时,先刷以水灰比为0.4—0.5的水泥浆,随刷随铺细石砼,随铺随拍实,
用括尺找平,用木抹抹平,铁抹压光。抹平工作应在初凝前完成,压光工作在终凝
前完成。
5、细石砼面层如遇管道等产生局部过薄处,必须采取防止开裂措施,符合设计要
求后,方可施工。
6、细石砼面层施工好后一天内宜以锯末覆盖,并在7—10天内每天至少浇水一次,
如室温大于15度时,最初3—4d内每天浇水最少两次。
1.06 吊顶施工
1、施工条件:
吊顶内的电器布线接线必须安装就位,并基本调度完毕,机具及材料备齐,脚手架
安装完毕。有轻钢龙骨板隔墙的部分,隔墙要先施工完毕(包括隔墙上的插座及予
埋管线等)
2、弹线:
弹线是吊顶工程最关键的一步,同时,通过放线也可经核对施工图纸与现场条件是
否符合,并为下道工序提供依据。
放线工作的内容包括:标高线,顶棚造型位置线,吊点布局线及大中型灯位线,各
种线位的做法如下:
(1)标高线:
A、定出距楼地面在地坪50CM水平线作为基准线;
B、以在准线为起点,在墙上丈量出基准线与吊顶高度的高差,并作记号弹线;
C、用水准仪或水平尺作一条通长的标高线;
(2)造型位置线:
A、规则的室内空间造型位置线,先在一个墙面量出吊顶造型位置距离,并按该
距高画出直线,得到造型位置外框线。再根据外框线,逐步画出造型的各个局部。
B、不规则的室内空间造型位置线,采用在施工图上找出造成型的关键点,根据
比例尺,量出该点的与墙的距离,再运用上述规则造型的方法找出各点,进而形成
为不规则造型线。
C、吊点位置的确定,吊点原则要均匀布置。吊点间距的确定,根据装饰施工及
验收规范确定,设计及规范确定。
3、固定吊点:
(1)用冲击钻钻眼,用Ф8膨胀螺栓固定铁件。
(2)所用吊件为轻钢龙骨配套的标准件。
4、安装吊杆:
当吊杆与设备及灯具等物体相遇时,应调整吊点构造或另设吊杆。考虑吊顶中间部
分起拱为房间跨度的1/200,可通过吊杆上的调节螺杆。
5、安装龙骨:
(1)用吊杆将各条主龙骨吊起到预期定高度,进行水平校正后用数条木方将主龙
骨定位。
(2)用连接年把次龙骨安装在主龙骨上,进行固定加固,使龙骨安装间隔按照面
板的尺寸确定或根据图纸要求,安装顺序的一端至另一端,从高到低,在灯位及洞
的位置要加横档龙骨。
(3)封板前,隐蔽工程检查,包括水、电能风、消防、报警装置等是否经安装完
毕,测试合格、并检查龙骨有无变形,是否连接牢固,是否能承受荷载,及时进行
补装或加固处理。
6、安装板材:
(1)固定方法:用自攻螺丝固定。
(2)安板前选板:无破损、裂纹、不受潮、颜色、尺寸、花纹一致。
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