我们为一个项目提供了35KV冷缩电缆终端,施工方为一个大型的化工企业的安装公司,在现场安装的时候,我方也派人现场指导安装第一套,但由于在安装到中午还没安装完第一套,安装方就去吃饭了,我方人员也因为有事情而离开了现场,结果运行3个多月以后,发生了电缆头爆炸的事件。经过我们的现场查看,事故原因如下:
1)电缆头的按照不符合规范,安装方将应力锥安装的位置前移,即应力锥不是安装在屏蔽断口处。
2)电缆绝缘层有破损,降低了绝缘性能。
3)半导层断口处理不整齐。
事故发生以后,我们公司派人重新做了电缆头,但有一些问题扔百思不解:
1)电缆头的一共12套3芯35KV终端,全部安装都如前所叙述。在正常情况下了,如果断口处处理不好,应力锥没有放置在断口处,那在安装完毕如何通过耐压测试的?,所有产品都在安装以后打压测试通过。
2)运行3个多月以后,爆炸第一套电缆头,在4个月的时候爆炸第二套电缆头,为什么这样的电缆头能运行这么久才出问题?在4个月后的检查中,12套电缆头爆炸2套,2套出现断口附近绝缘层发黑现象。其他的正常运行。是什么原因导致了应力锥没有起作用的情况,能运行这么久?而其他的8套表面上还完全正常?
我们都知道电缆头最关键的就是消除应力,热缩是通过应力管,冷缩是通过应力锥,我们以前要是应力锥放错位置(热缩是应力管),打压根本过了。在现场检查看到,所有的电缆头应力锥离屏蔽断口至少有200MM以上,盈利锥已经不起任何作用了,但居然能打压过关,运行这么久才发生问题,我做了8年的电缆附件都没发生这样的问题,请高手解答。
后来我们全部重新更换了电缆头并由我们施工,现在运行半年了一切正常!
从图上可以看出,应力锥没起作用!
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不过在下疑惑的一点是,如果应力锥未能安装到位且与断口距离那么远,边都不沾的话,我相信工频耐压可以通过,但现场的放电声应该十分明显(不论是户内终端还是户外终端),而且泄露电流绝对远远超标,现场测试人员没注意吗?
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