作者丨吴东旭
随着人们环境意识的不断增强，减少污染源、净化大气、保护人类生存环境的问题正在被亿万人们所关心和重视，寻求解决这一污染措施，已成为当代科技研究的重要课题之一。因此控制SO2的排放量，既需要国家的合理规划，更需要适合中国国情的低费用、低耗本的脱硫技术。
烟气脱硫经过近三十年的发展已经成为一种成熟稳定的技术，钢厂电厂选择了各种脱硫脱硫装置来达到环保要求。脱硫方法几十种之多，选择何种方法才能一脱到底，成为了钢厂领导的心病。市场上最常用是按照吸收剂和脱硫产物的状态进行分类，可以分为三种：湿式烟气脱硫、半干法烟气脱硫和干法烟气脱硫。
半干法烟气脱硫工艺是采用吸收剂以浆液状态进入吸收塔（洗涤塔），脱硫后所产生的脱硫副产品是干态的工艺流程。
干法烟气脱硫工艺是采用吸收剂进入吸收塔，脱硫后所产生的脱硫副产品是干态的工艺流程，干法脱硫技术与湿法相比具有投资少、占地面积小、运行费用低、设备简单、维修方便、烟气无需再热等优点，但存在着钙硫比高、脱硫效率低、副产物不能商品化等缺点。
湿法烟气脱硫工艺是采用液体吸收剂洗涤SO2烟气以脱除SO2。常用方法为镁法、钙法，湿法烟气脱硫技术以其脱硫效率高、适应范围广、镁/钙硫比低、技术成熟、副产物七水硫酸镁/石膏可做商品出售等优点成为世界上占统治地位的烟气脱硫方法。但由于湿法烟气脱硫技术具有投资大、动力消耗大、占地面积大、设备复杂、运行费用和技术要求高等缺点，所以限制了它的发展速度。
自20世纪80年代末，经过对干法/半干法脱硫技术中存在的主要问题的大量研究和不断的改进，已取得突破性进展。有代表性的喷雾干燥法、活性炭法、电子射线辐射法、填充电晕法、荷电干式吸收剂喷射脱硫技术、炉内喷钙尾部增湿法、烟气循环流化床技术、炉内喷钙循环流化床技术等一批新的烟气脱硫技术已成功地开始了商业化运行，其脱硫副产物脱硫灰已成功地用在铺路和制水泥混合材料方面。但是随着环保要求的严格，力度的不断加大，由开始的600mg/NM3要求，到现在的200mg/NM3,乃至2015年的新标100 mg/NM3以下，干法/半干法脱硫效率的问题很大程度的阻碍了它的快速发展，湿法脱硫以其脱硫率高的优势正迅猛发展。
当今市场上主要存在的脱硫方法为湿法中的镁法、钙法两种，镁法脱硫以其优势在于脱硫率高、同步运转率接近100%，投资及运行成本低、副产物七水硫酸镁经济价值高；钙法脱硫优势在于占据市场广、脱硫率高、大众易接受。
如何选择合适的脱硫方法有待进一步考察，总之选择的方向大体本着脱硫率高，未来五年到十年能适应环保形势，减小业主压力，能创造碧水蓝天的脱硫技术。只有环保部门严格把关，使用部门严格考察才能使脱硫技术进一步提高，让适合我们的技术快速发展。
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只看楼主 我来说两句 抢板凳