施工控制要点：
1.平整场地，清除坡面危石浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的工程防护措施，铲除松软的土层并夯实。
2.每个孔桩开挖前，将孔位四周的场地整平，并进行夯实。
3.孔口四周挖排水沟，完善排水系统，及时排除地表水，并应搭设孔口雨蓬。
4.安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，避免增加孔壁压力，不影响施工。
5.井口周围须用木料、型钢或砼制成框架予以围护，护壁高度应高出地面20～30cm，防止土、石、杂物流入孔内伤人。孔口地层松软，为防止孔口坍塌，应在孔口段设置2m高的钢筋混凝土护壁。
井口围护 井口护壁
管理规定：
1.岩溶区域，工程地质、水文地质或技术条件复杂的灌注桩要求必须每个桩孔有满足设计要求的地质资料。
2.挖孔桩基础采用人工配合简单机具设备下井挖掘成孔，灌注砼成桩。适用于无地下水或地下水很少且孔深小于15m的密实土层或岩石地层。岩孔内产生的空气污染物超过《环境空气质量标准》（GB3095-96）规定的任何一次检查三级标准浓度限值时，不得采用人工挖孔施工。
要求每个桩孔都有满足设计要求的地质资料。
3.孔深15m以上的应采用机械成孔。确因地形地质条件限制，孔深大于15m需采用人工挖孔作业的，以及将钻孔桩改为挖孔桩的，须由施工方提出变更申请并进行专项安全设计，按设计变更规定经批准后实施。
4.岩溶强发育地区和大型采空区不宜采用人工挖孔施工。若必须采用人工挖孔施工，须经设计单位确认、监理工程师批准，才能实施。每次开挖作业时，需对桩底以下5m范围做钎探。
5.根据桩类型合理选择护壁型式，当采用现浇混凝土护壁时，护壁混凝土须采用机械拌合，混凝土和桩身同标号，并有相应的试件资料。护壁内模型式应以专项方案报监理审批，严禁采用油桶、铁皮等简易内模，以确保护壁质量以及孔洞不变形。
护壁混凝土由强制式拌和机按配合比计量拌合。
现状
部分工点现场围护不够。
由于护壁强度或厚度不足导致孔洞变形。
人工挖孔桩开挖深度大于15m的过多，安全隐患大。
人员进出孔安全措施不到位，要设置专供人员上下吊笼，备用安全方案，如备索。
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