节能降耗：期待“内”“外”兼修

QQ收藏 百度搜藏 　　节能降耗，是企业的内功之一，根本出路在于广泛推广和运用新技术、新设备、新工艺。引进国际先进技术，中国石化正在加紧建设的一批炼化一体化项目能较好地降低单位产值能耗，提高产品收益率的步伐。

　　十一五规划指出，到2010年末我国要实现单位GDP能源消耗降低20%左右目标，其中2006年单位GDP能源消耗降低4%。国家统计局数据表明：2001~2005年，我国累计消费原油13.62亿吨，其中进口5.03亿吨，整体平均对外依赖度为36.93%，原油进口量与对外依存度逐年加大。

　　集团公司领导明确要求，中国石化要为节能降耗工作发挥表率作用，贯彻节约优先原则，提高资源利用效率，从结构、技术、管理、改革等方面综合采取措施，抓好能源节约工作，实现2006年万元产值能耗降低4.5%的目标。

　　扬子石化-巴斯夫有限责任公司总裁布铭邦认为，随着中国经济高速健康发展，将会消耗越来越多的石油资源，中国政府从现在开始就高度重视节能降耗工作，确实是一个及时而明智的举动。降低单位GDP能耗，一个恰当的办法就是利用节能新技术。

　　布铭邦表示，炼化一体化是石油石化企业降低能源消耗的有效途径。巴斯夫位于德国路德维希港总部的一体化生产体中，200多家工厂和生产装置聚合在一起，形成原料互供。生产起点是使用蒸汽将石油裂解成生产一系列其他化学品的重要原材料，进而生产出数十种基础材料、数百种中间体，最终生产出8000多种基础产品。巴斯夫经过计算比较，如果这些装置彼此间隔100公里，并进行同样规模的生产，其运营成本每年将多出几亿欧元。

　　就巴斯夫推崇的炼化一体化技术，中国石化集团公司总经理助理、工程建设部主任张克华表示，纯粹的炼油或化工企业，不仅会浪费大量能耗，而且产品收率也不会很高。从世界范围内看，炼化一体化已经被证明是一条可行的节能降耗的好路子。张克华介绍，十一五期间，中国石化将加快福建、天津、青岛等炼化一体化项目建设，期望通过炼化之间的物料互供，降低中国石化单位产值能耗，提高产品收率。刚刚公布的十一五规划纲要也明确指出，要合理布局大型乙烯项目，形成若干炼化一体化基地。

　　石油石化行业既是能源生产大户，又是能源消耗大户，降低能耗大有潜力可挖。同样，对于长期依赖传统工艺设备的石油石化企业，完成能耗降低指标有一定的难度。专家指出，必须要坚持两条腿走路，一方面通过采取切实可行的措施，通过强化管理实现节能降耗；另一方面必须要走以增量激活存量、带动存量的技术路线，才能实现可持续发展。

　　首先是抓好总体规划。节能降耗的主体是企业，企业应该将节能降耗当作降低运行成本，提升企业核心竞争力的重要工作来抓。南京河海大学教授曹家和建议，石油石化行业应尽快明确自身十一五期间的节能降耗准则，以法典或纲要形式，进一步明确自身各板块、各企业的节能降耗目标，对耗能大的企业进行跟踪、监督、检查。

　　其次是完善体制机制。专家建议参考国外大型石油石化企业建立专业的节能降耗机构或委员会，通过完善节能降耗工作的体制机制，明确与之密切相关的配套政策，建立市场化考核机制，将万元生产总值能耗指标纳入企业负责人业绩考核评价体系，从体制、机制两个层面上尽快扭转节能降耗工作的被动局面。

　　再次是运用新技术。要科学规划增量，优化存量，支持和鼓励企业加快先进适用的节能降耗的新技术、新工艺、新装备的推广和应用；通过提高技术水平进行节能，实现由能耗密集向技术密集型转变。同时，要加快淘汰高能耗、高污染、技术水平低的装置及其生产能力，并且限制其新的生产能力的增长。布铭邦介绍说，扬巴得益于自备电厂采用IGCC技术的新技术，以天然气和水煤浆为原料，与传统电厂相比，热循环效率从30%左右提高到48%，供电效率由25%左右提高到45%。

　　另外要抓好重点项目。水、电、油、汽是石油石化产业的四大能耗，节能降耗工作要抓住这四个牛鼻子，从生产源头上节约资源，向节能型产业结构转变。一是要大力压缩和替代自用油气，提高油气商品率和利用效率。二是要抓好对相关企业的电网及电气设备改造，进一步降低电耗。三是要抓紧研究制定节水减排及实施计划。四是努力减少三废的同时，积极开展三废综合利用。