电除尘器作业时的通现情况和它处置

　　电除尘器运行中常见的问题断线导致极线摆动或搭桥、运行电流下降、不稳定或电场短路，迫使电场停运。
　　振打装置失灵GP102D-3D电除尘器运行参数电场一次电流/A二次电流/A一次电压/V二次电压/kV一电场700.218035二电场1000.219040三电场1100.319040造成收尘极板、电晕极线积灰严重，电晕电流急剧下降，除尘效率降低，主要表现为：（1）窜轴。热膨胀引起窜轴，使锤头打偏，严重时锤打不上承击砧或阴极振打轴（F型电除尘器）齿轮盘齿咬合不好。（2）卡轴。由于窜轴或轴承磨损造成轴中心偏移超差，使轴与轴档卡死而转不动。（3）阴极振打瓷轴断裂。由于轴中心偏移扭矩增大或轴卡死而使瓷轴断裂。
　　斗堵灰、棚灰导致灰斗满灰，甚至极板极线短路，电场不能投运，主要原因有：（1）灰斗阻流板与灰斗壁之间距离偏小，易造成积灰和棚灰。（2）蒸汽加热管漏汽渗入灰斗，使灰受潮结块而造成棚灰、堵灰，甚至仓泵不工作或输灰管路堵管。（3）灰斗加热保温不足，灰温低，流动不畅。灰斗满灰后，使电场内阴极与阳极间搭桥短路，而不能投运。电场内灰斗满灰甚至将阳极振打轴系统埋住。
　　气流分布不均匀电除尘器入口气流分布板磨损严重，造成气流分布不均匀。电场内异极距偏差较大电场内阴、阳极间距偏差超过公差。只要一处偏差大了，整个电场的电压就升不高，影响除尘效率。
　　电气系统故障电场不能投送电压或自动控制系统失灵，使运行电压、电流达不到最佳值。
　　原因分析阴极线断线、脱线及掉刺（1）极线与阴极小框架联接的螺栓未焊或虚焊，造成螺母松脱后使极线一端靠在极板上而短路；（2）电极断线，即局部极距较近，产生集中的火花放电，把极线击断；（3）废劳断线。
　　振打装置失灵振打装置失灵发生故障时，放电极或收尘极上就会大量积灰，导致运行电流下降、火花增多、电晕封闭和电场短路。导致振打失灵的原因可能是电器故障或机械故障。机械故障一般有以下几种情况：（1）卡轴。发生卡轴后，必须停炉进入电除尘器内部进行检修，它是威胁电除尘器振打系统可靠运行的主要故障。（2）热膨胀窜轴。由于设计或安装时热膨胀裕量不足而将振打轴顶死。（3）振打轴支承轴承严重磨损。
　　振打轴断裂一是断在轴与联轴节的结合处；二是断在安装振打锤的小孔处。前者主要是焊接质量较差之故，后者则是灰斗满灰埋没振打轴，致使扭矩过大，且没有可靠的保险机构所致。
　　锤头和承击砧掉落掉落的原因主要有：（1）连接曲柄与整体锤的大螺栓被磨断。（2）连接螺栓的螺母松脱。（3）锤头与轴连接用的U型螺栓被磨断或受电蚀断裂。阳极承击砧脱落主要是振打锤头长期敲击承击砧，固定承击砧螺栓受振打锤剪切力的作用以及焊缝开裂引起的。
　　锤打不上砧一般是由于振打轴受热膨胀，振打锤随之位移而造成的。阴极振打传动瓷轴断裂一是瓷轴质量问题；二是振打轴扭矩过大，而保险片（销）没有起到应有的作用；三是瓷轴保温箱密封保温性能差，造成保温箱内积水积灰，箱内无电加热或加热装置失灵，瓷轴上的潮湿灰使其表面放电，瓷轴受热不均而破裂。
　　电场内异极距偏差较大造成成异极偏差较大的原因有：（1）阳极板下部热膨胀不畅，灰斗上档风板所留极板热膨胀间隙太小。（2）阴极小框架与大框架相联接的支架和连结螺杆脱焊，造成小框架位移。（3）通烟气后，阳极板和阴极板热变形。
　　绝缘子破裂绝缘子包括支承绝缘瓷套、电瓷支柱等，当锅炉启动时，燃油点火时间过长或电加热器损坏保温不良时，灰尘和潮气积聚在绝缘子表面，表面绝缘子电阻减小，在高压情况下易表面击穿，同时也有可能是绝缘子受热不均而破裂。
　　灰斗堵灰、电场积灰形成短路电场中大量积灰通常是由于灰斗或输灰系统故障引起的，致使灰斗堵塞的原因主要有3种：（1）安装或检修后未及时清理安装遗留物。（2）未按照工艺要求安装检修，造成电场内部构件折断或掉刺。（3）焊接瑕疵、构件质量差造成振打锤、承击砧和灰斗阻流板脱落。（4）灰斗加热保温不良、插板漏风导致潮气沿灰管上升，灰斗中灰尘吸潮黏结或搭桥引起堵灰。
　　解决方法采用RSB阴极线并在其端部加装插入式保护套。虽然原电除尘器采用的RS线具有起晕电压低、放电强烈等优点，但其放电不够均匀，在运行中存在断线、倒线的情况，而且经过长时间的运行，阴极线芒刺尖端已严重腐蚀。经试验和研究发现，改用RSB极线，能有效地克服RS的弱点，提高放电性能，以达到增大收尘面积的效果。另外，在极线两端加装插入式保护套，使得极线不易脱落，可以达到长期高效、可靠运行的目的。