一、 工程概述
丁蜀特大桥位于宜兴境内太湖西岸，桥址处地形、地势较为平坦，河网密布；全桥长10604.945m。本桥主要跨越Ⅴ级航道三处，分别为蠡河、芳溪河和锡父线航道，Ⅴ级以下的航道二处分别为潜洛河和长涧河，跨越既有公路和铁路分别为104 国道、通蜀路、水泥路和新长铁路。本桥有315墩台，其中有两个桥台（南京台、杭州台）为一字型桥台，其它简支梁桥墩主要采用流线型实体墩（285个），连续梁采用矩形实体墩（28个）。墩身采用C35混凝土浇筑，共56253.89 方，钢筋制安2331.05吨。
二、 施工工艺
1.工艺流程
测量放线——承台与墩身接触面凿毛——拼装脚手架——制作绑扎墩身钢筋——墩身墩帽模板拼装——预埋件安装——钢筋模板预埋件签认——灌注墩身混凝土
2.施工方法
㈠测量放线：根据施工详图经测量放出结构物边线，作为钢筋、模板安装的依据；在模板上测量放出混凝土浇筑面高程，作为混凝土浇筑时高程控制依据；测量放出墩身底部外轮廓线并标记钢筋位置，便于准确地绑扎钢筋；所有放样点均采用不易被擦掉并且鲜艳显眼的记号标识。
㈡基础清理：测量检查基础面，清理基础面杂物，承台与墩身接触面凿毛，清除浮浆、冲洗干净。
㈢拼装脚手架：在安装墩身钢筋前进行脚手架搭设施工，在墩身外侧搭设1.5m宽钢管架，内侧钢管距墩身模板外轮廓线1.5m内，且满足模板吊装、拆卸施工的安全距离。
㈣钢筋制安
⑴钢筋的加工
①钢筋加工应符合下列要求：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净。应平直无局部弯折，盘圆钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，I 级钢筋的冷拉率不宜大于2 %； HRB335 、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1％。
②钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合相关规定。
③用I级钢筋制作的箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度，一般结构不宜小于箍筋直径5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10 倍。
④根据设计图纸，按钢筋直径、形状及下料尺寸，决定钢筋数量。
⑤钢筋焊缝应符合设计要求，没作明确标示的要符合下列要求。
1）钢筋的规格、级别、强度必须符合设计要求。
2）钢筋表面应清洁，不得有裂纹、结疤、折叠和铁锈。
3）外观合格的钢筋每批必须符合拉伸（抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯要求。
⑵钢筋焊接方法
一般以闪光对焊和电弧焊焊接钢筋，焊接时应在加工场平面内焊接，个别情况可在脚手架上施焊。
⑶钢筋的安装
①墩台钢筋安装、绑扎顺序是:绑扎墩台下端钢筋→立好竖筋→绑好环筋→形成墩台骨架。
②桩顶锚固筋与墩台基础锚固筋应按规范和设计要求连接牢固，形成一体。
③同一截面的钢筋接头，不应超过50%，应错开配置。
④在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，保证钢筋混凝土保护层厚度。钢筋的净保护层厚度不小于4.0cm.
⑤钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋应牢固，钢筋位置准确。
㈤模板工程
墩台身模板采用厂制定型整体钢模制作而成。
⑴材料运用：所有模板面板采用6mm厚热轧钢板，纵肋采用单根[10#槽钢，间距为300mm；横肋采用10mm扁钢，对拉槽钢][20#槽钢，连接处采用100×100角钢、连接采用Φ20拉杆连接；桁架使用][16a#槽钢与][12#槽钢组焊而成。
⑵模板接缝处理：所有模板采用平口对接的方式，模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构外露面美观，线条流畅。标准件连接特制橡胶海绵条加紧。
⑶墩台模板采用汽车运输至墩位附近，现场拼装成整体，用汽车吊整体吊装就位，与承台预埋型钢连接固定。模板整体拼装时要求错台<
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只看楼主 我来说两句 抢板凳