全预制装配整体式剪力墙结构节点连接施工技术

1 前言

　　全预制装配整体式剪力墙结构技术是国际上一项相对而言比较成熟的混凝土结构预制装配技术。在世界上一些国家已应用了接近20多年，这种技术体系在世界上多个国家有多个成功的具体工程实例。经专家进行相关的考察，确定了这种体系在主要的技术方面是可行的，而且可行的同时也符合国家的绿色建筑的要求，对于建筑工业化和现在的住宅产业化的大的发展趋势，这种技术在我国建设工程中必定有非常好的应用前景。与此同时，考虑到中国的具体国情，这种技术如果想在中国有非常广泛的应用和实践发展就必须结合中国的具体的相应建筑方面的标准规范和工程具体情况进行研究和试验，首先应该进行一些试点工程，并且在试点工程的研究下总结出比较符合中国国情的具体的施工工艺和验收规范。现在，由于全球都大力倡导低碳经济，而我国又面临城镇化持续发展，在各个城镇都在大量兴建商品住宅以及保障性住房。但现在国内房屋建造的方式陈旧落后，建筑资源消耗巨大，产生的环境污染非常严重，这些原因都促使我国建筑业要尽快走上可持续发展的“建筑工业化，住宅产业化”的道路。

　　 2全预制装配整体式剪力墙的具体的工艺流程

　　全预制装配整体式剪力墙的主要的施工的工艺和流程包括以下几个步骤：定位放线与施工准备；校正预留插筋；校正竖向构件与竖向构件吊装；临时安装支撑；灌浆处理浆锚节点；吊装水平构件；绑扎水平构件节点钢筋；绑扎叠合板钢筋；绑扎竖向构件节点钢筋；安装节点模板；混凝土浇筑叠合板和节点。

　　 2.1施工准备以及定位放线
　　结构和连接节点的一系列相关的试验表明，全预制装配整体式剪力墙结构体系的承载能力是非常强的，其抗震耗能能力也与现浇结构体系相当，所以可满足许多大型工程的需要，并且能够有效的提高施工效率，同时还能够降低现场用工量，从而减少产生质量通病，又可以降低原材料和相关的周转材料的损耗。与此同时，还具有降低施工场地的噪声、防止施工时发生扬尘、减少对环境的污染、清洁运输、实现文明施工等的特点，非常符合国家对于节能、节材、节水和环保的相关要求，也比较符合国家建筑工业化以及住宅产业化的可持续发展的方向，并且对推进我国进行绿色建筑以及绿色施工具有非常重要的示范作用。

　　在具体的施工准备时候，应首先做好定位放线，经校正确定主控线无误之后，应当运用经纬仪把主控线逐步引入各层楼面，之后按照经纬仪以及竖向构件布置图所要求用标准卷尺所测出建筑物墙体构建边线、测量控制线、剪力墙暗柱位置线、建筑柱轴线、剪力墙、墙体洞口边线，最后用墨线在结构面上弹出痕迹。用墨线在500毫米处的竖向预制构件下端将标高线弹出，并且用油漆做出具体的标记。

　　 2.2预留插筋校正
　　在全预制装配整体式剪力墙结构的建筑过程中，在叠合板混凝土浇筑之前，必须采用钢筋限位框对预留插筋限制位置，从而保证钢筋位置的准确性。在混凝土浇筑之后，对其进行检查工作。

　　 2.3竖向构件吊装以及竖向构件校正
　　在建筑过程中，竖向构件吊装以及竖向构件校正程序中，需要根据抄测的标高控制线的要求要在竖向构件安装部位的设置相关的垫片进行找平，在找平过程中垫片厚度需根据水平抄测获得的数据来确定。在矫正过程中，使用塔式起重机进行建筑的竖向构件吊装，并且将构件下口注浆管与预留钢筋进行相互的插入，然后根据墙柱定位线用撬棍等工具将墙柱的根部就位进行确定，准确安装了相应的构件就位后就应该立即安装斜向支撑固定部件，并且调节支撑上的那个可调螺栓来进行垂直度校正，在安装过程中，一块墙板构件至少需要安装2根斜向支撑。